Защита от коррозии нефтепромыслового оборудования с помощью лакокрасочных материалов

Высокая температура и высокая скорость перекачки продуктов, перепады давления, наличие абразивных частиц в сырье, агрессивная внешняя среда приводят к быстрому износу нефтедобывающего оборудования.

Защитой красками емкостей с нефтепродуктами от коррозии занимаются мировые научные исследования. Они доказали, что лакокрасочное покрытие наиболее эффективно защищает нефтепромысловое оборудование от коррозии. Но к его физико-механическим и защитным свойствам в данном случае предъявляются повышенные требования: способность выдерживать перепады температур от -60 до 50 °С, одновременное воздействие водя, масла и температуры.

Оптимально пригодными для формирования защитного слоя применимо к такому типу оборудования оказались эмали эпоксидно-перхлорвиниловая ЭП-1155 и эпоксидная ЭП-5285. Эти краски, не меняя своих физико-механических и защитных свойств, выдерживали во время испытания:

1. воздействие бензина, минерального масла, воды в течение 24 часов;
2. перепад температур от (50±2) до (-60±2) °С – до 10 циклов;
3. воздействие насыщенного водного раствора сероводорода в течение 48 часов;
4. воздействие температуры (130±5) °С – 48 часов;
5. воздействие атмосферы умеренного климата – 20 циклов.

Испытания проводились с использованием фрагментов корпусных труб электронасосов, произведенных фирмой «Глонас».

В ходе экспериментальных работ были использованы эпоксидные эмали ЭП-1155 серая и ЭП-5285 светло-серая , нанесенные методом пневматического распыления в два слоя («мокрый по мокрому»); интервал выдержки между слоями составлял 1 минуту. Купить эпоксидные эмали ЭП можно написать запрос с сайта в отдел продаж.

Поверхность предварительно обрабатывали (две стадии с двумя промывками питьевой водой) и фосфатировали раствором КФА-8. Толщина нанесенного слоя составляла 70-80 мкм.

Срок службы двухслойного покрытия на основе эмалей ЭП-1155 серой и ЭП-5285 светло-серой достигает двух лет при условии правильного его нанесения, соответствует требованиям, предъявляемым к антикоррозионным покрытиям, предназначенным для погружных насосов в нефтепромысловой отрасли.

В условиях конвеерного производства деталей нефтенасосов процесс отверждения должен занимать минимум времени. Тогда эмаль ЭП-1267 серая оптимальный выбор для двухслойного покрытия. Эмаль ЭП-1267 защитная эпоксидная применяется для покраски металлоконструкций и металлоизделий, емкостей, резервуаров. Обладает химической устойчивостью и устойчивостью к агрессивному воздействию масел, нефтепродуктов, химических веществ.

Технологический процесс по окрашиванию представляет собой четкую последовательность операций:

1. обезжиривание с одновременным фосфатированием методом распыления раствора КФА-8 в течение 2 минут,
2. промывка питьевой водой без нагрева путем распыления – 1 минута,
3. промывка распылением питьевой воды с подогревом до 70° С – 1 минута,
4. сушка методом обдува воздухом,
5. пневматическое распыление эмали ЭП-1267,
6. отверждение покрытия.

На основании данного производственного процесса Опытным машиностроительным заводом было изготовлено оборудование для запуска линии по подготовке поверхности, покраске и сушке погружных насосов.

Производственная линия представляет собой цепь взаимосвязанных технологических агрегатов.

Первый этап технологического процесса – подготовка поверхности изделий осуществляется в агрегате туннельного типа с входным и выходным тамбурами, включающего в себя по две секции обезжиривания и промывки.

Создание обратной противоточной схемы, повторное использование растворов обезжиривания, параллельный процесс фосфатирования делают технологию обработки малозатратной.

После прохождения первой стадии технологической цепочки детали насосов попадают в две окрасочные камеры непрерывного цикла действия, снабженные ручными пневматическими распылителями. Автоматизация процесса покраски сокращает время высыхания покрытия. Сушильная камера представляет собой заключительный агрегат линии. Это туннельная установка, которая действует в непрерывном режиме времени, снабженная паровыми калориферами.

Время нахождения изделия в сушильной камере, необходимое для отверждения защитного слоя на основе эмали ЭП-1155 , равняется 15 минутам при 60 °С.

Данный технологический процесс отличается от ранее разработанных значительным уменьшением времени получения высококачественного антикоррозионного покрытия, экономичным расходованием энергоресурсов при выполнении всех требований по экологическим по­казателям и сроку службы покрытия.