Глянцевые эмали и лакокрасочные покрытия с блеском-как определить блеск в красках по стандартам ГОСТа?

 Настоящий стандарт устанавливает метод определения блеска лакокрасочных покрытий (далее - покрытий) с помощью блескомера с углами измерения 20°, 60° и 85°.

 Настоящий метод используют для определения блеска покрытий, нанесенных на плоские стеклянные и непрозрачные окрашиваемые поверхности без структурных дефектов.

Блеск в красках  это показатель глянцевости эмали.  Блеск - Оптические свойства поверхности эмали лакокрасочного покрытия, зеркально отражать пучки света.

Блеск в лакокрасочной терминологии является визуальным восприятием лакокрасочного покрытия.

Принцип определения блеска основан на измерении направленно отраженного пучка света. Степень блеска зависит от угла наблюдения.  Поэтому блескомеры с углами измерения 20°, 60° и 85°. 

Блеск в красках 20° — для высокоглянцевых поверхностей; 60° — для поверхностей со средним блеском; 85° — для матовых поверхностей.

Чтобы купить эмаль ПФ 115 глянцевую надо проверить показатель блеска в паспорте эмали. Блеск должен быть 60 % по фотоэлектрическому блескомеру. 

Полный текст госстандарта от 5 сентября 2017 г. ГОСТ ВЗАМЕН ГОСТ 31975-2013 (ISO 2813:1994)

 Метод определения блеска лакокрасочных покрытий под углом 20°, 60° и 85° ГОСТ 31975-2017 (ISO 2813:2014)

Материалы лакокрасочные.

ГОСТ 31975-2017 (ISO 2813:2014) Paint materials. Method for determination of gloss of paint materials at 20°, 60° and 85°  МКС 87.040 Дата введения 2018-07-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 195 "Материалы лакокрасочные", ПАО "Научно-производственная фирма "Спектр ЛК" на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 5 международного стандарта, который выполнен ФГУП "Стандартинформ"

2 ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 20 апреля 2017 г. N 98-П)

За принятие проголосовали: ГОСТ 31975—2017 СТР II

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 сентября 2017 г. N 1005-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31975-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2018 г.

5 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ISO 2813:2014* "Краски и лаки. Определение значений блеска под углом 20°, 60° и 85°" ("Paints and varnishes - Determination of gloss value at 20°, 60° and 85°", MOD) путем включения дополнительных положений и отдельных фраз, слов для учета потребностей национальной экономики и особенностей национальной стандартизации, которые выделены в тексте курсивом**.

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей; 

** В оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов в разделе 7 "Пластинки для испытаний" и отмеченные в разделе 2 "Нормативные ссылки" знаком "**" выделены курсивом, остальные по тексту документа приводятся обычным шрифтом. - Примечания изготовителя базы данных. Международный стандарт разработан Комитетом по стандартизации ТК 35 "Краски и лаки". 
Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, имеются в Федеральном информационном фонде стандартов. Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6). Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВЗАМЕН ГОСТ 31975-2013 (ISO 2813:1994)
1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения блеска лакокрасочных покрытий (далее - покрытий) с помощью блескомера с углами измерения 20°, 60° и 85°. Настоящий метод используют для определения блеска покрытий, нанесенных на плоские стеклянные и непрозрачные окрашиваемые поверхности без структурных дефектов.

Блеск в красках  это показатель глянцевости эмали. Чтобы купить эмаль ПФ 115 глянцевую надо проверить показатель блеска в паспорте эмали. Блеск должен быть 60 % по фотоэлектрическому блескомеру. Это алкидная эмаль. 

Эмаль акриловая глянцевая должна иметь блеск покрытия по ФБ-5 Не менее 50%. Это большая редкость и стоят такие акриловые краски дорого. Каких цветов они быват?

 ЭМАЛЬ ВД-АК-1179   универсальная глянцевая   супербелая база А, база С; 

 Эмаль ВД-АК-1179   универсальная глянцевая:бежевая RAL 1014, кремовая RAL 1015, красно-коричневая RAL 3009, васильковая RAL 5010,зеленая RAL6005, мятная RAL 6019, серая RAL 7001, дымчато-серая RAL 7035, коричневая RAL 8011, темно-коричневая RAL 8017, ванильная RAL 9001, черная RAL 9005, молочная RAL 9010

Эмаль ВД-АК-1179   универсальная глянцевая: красная RAL 3020, желтая RAL 1018

В то же время нет уверенности в том, что полученные значения блеска соответствуют визуальному восприятию (см. приложение А).

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 8832-76 (ИСО 1514-84)** Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания
ГОСТ 31993-2013 (ИСО 2808:2007) Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия
ГОСТ 29317-92 (ИСО 3270-84) Материалы лакокрасочные и сырье для них. Температуры и влажности для кондиционирования и испытания

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 блеск (gloss): Оптическое свойство поверхности лакокрасочного покрытия, характеризующее ее способность зеркально отражать пучки света.

Примечание - Примерами степени блеска поверхностей лакокрасочных покрытий являются высокоглянцевые, глянцевые и матовые поверхности.

3.2 геометрия измерения (geometry): Идентификация метода определения блеска с использованием установленного угла и заданных апертур.

3.3 значение блеска (gloss value): Отношение пучка света, отраженного от образца, к пучку света, отраженному от поверхности стекла, с показателем преломления 1,567 при длине волны 587,6 нм в зеркальном направлении для установленного угла отражения и заданных углов апертур источника света и приемника излучения, умноженное на 100.

Примечания

1 Значение блеска указывают в единицах блеска (Gloss Units, международное обозначение - GU). Не допускается выражать значения блеска в процентах.

2 Значения блеска, определенные для лакокрасочных покрытий, округляют до целого числа.

3 Для удобства пользования шкалой при определении блеска блеск пластинки из черного полированного стекла с показателем преломления 1,567, измеренным при длине волны 587,6 нм, принимают за 100 единиц блеска при углах измерения 20°, 60° и 85°.

4 Можно использовать пластинки из стекла с показателем преломления 1,567, измеренным при длине волны 546,1 нм (которая является центральной длиной волны на спектральной кривой чувствительности человеческого глаза).

5 На значение блеска влияют характеристики поверхности, например шероховатость, текстура, структура образца.

4 Сущность метода 

С помощью устройства для определения коэффициента зеркального отражения (блескомера) определяют значения блеска окрашенных поверхностей, которые коррелируются с визуальным восприятием блеска. Используя блескомер, получают отношение блеска покрытия к блеску плоской полированной стеклянной пластинки с установленным показателем преломления.

Метод определения блеска задается следующими параметрами:
- углами измерения;
- полевыми апертурами;
- спектральной адаптацией;
- показателем преломления эталона.

5 Основные принципы определения блеска

Блеск является визуальным восприятием лакокрасочного покрытия.

Принцип определения блеска основан на измерении направленно отраженного пучка света. Интенсивность этого пучка света измеряют в определенном угловом поле вокруг угла отражения. Интенсивность отраженного пучка света зависит от материала поверхности и угла падения пучка света. Соответственно на окрашенных поверхностях при увеличении угла падения отражается больше света. Остальной свет преломляется на границе раздела воздух/лакокрасочное покрытие и в пределах возникающей диффузии покрытия и/или абсорбции света.

Зеркальное отражение от объектов различимо сильнее, когда пучок света отражается от поверхности более направленно. Падающий пучок света отражается от высокоглянцевых поверхностей только в главном зеркальном направлении. От матовых поверхностей свет отражается не только в главном зеркальном направлении, но и диффузно рассеивается во всех телесных углах. Чем более равномерно рассеивается свет в пространстве, тем меньше интенсивность направленной составляющей и тем более матовой выглядит поверхность.

Значения блеска не связаны с интенсивностью падающего света, а зависят от свойств эталона - черного полированного стекла с установленным показателем преломления.

Восприятие блеска в значительной степени зависит от угла наблюдения.

Например, матовые поверхности могут выглядеть блестящими при падении света на поверхность под очень малым углом и наблюдении под малым углом, потому что в таких условиях отражения большая часть света отражается направленно, а интенсивность диффузии низкая.

На рисунке 1 показана связь между восприятием блеска визуально одинаково классифицированных образцов покрытий (от матовых до глянцевых) и присвоенными значениями блеска для углов измерения 20°, 60° и 85°.
 Рисунок 1 - Кривые блеска Рисунок 1 - Кривые блеска ГОСТ 31975—2017 СТР 3

Пример - Восприятие блеска при , равном 9, соответствует 35 единицам блеска под углом 20°, 70 единицам блеска под углом 60° и 95 единицам блеска под углом 85°.

За счет нелинейности кривых, характеризующих блеск в соответствии с рисунком 1, блеск для каждого угла измерения можно дифференцировать только в конкретном диапазоне. На практике - в зависимости от степени блеска поверхности образца - выбраны следующие углы измерения (см. рисунок 2):

- геометрия 20° - для высокоглянцевых поверхностей; - геометрия 60° - для поверхностей со средним блеском; - геометрия 85° - для матовых поверхностей.
Рисунок 2 - Углы измерения ГОСТ 31975—2017 СТР 3

Для каждого значения блеска необходимо указывать геометрию.

6.1 Блескомер

6.1.1 Оптическое строение и ход пучка света

Ход пучка света в блескомере показан на рисунке 3. Световой пучок от источника излучения направляют на испытуемую поверхность под установленным углом, а отраженный световой пучок попадает на линзу, установленную под таким же углом, и фокусируется на приемнике излучения.
Рисунок 3 - Ход пучка света в блескомере (сечение в плоскости проведения измерения)

Рисунок 3 - Ход пучка света в блескомере (сечение в плоскости проведения измерения) ГОСТ 31975—2017 СТР 4

6.1.2 Геометрии

Ось падающего пучка света должна находиться под углом 20,0°±0,1°, 60,0°±0,1° и 85,0°±0,1° к нормали к испытуемой поверхности. Если вместо образца поместить плоскую пластинку из полированного черного стекла или зеркала с внешней отражающей поверхностью, то в центре полевой диафрагмы приемника излучения должно появиться изображение источника излучения (рисунок 3).

Оптическая ось пучка света приемника излучения должна совпадать с зеркальным изображением оптической оси падающего пучка света с точностью в пределах ±0,1°, т.е. должно выполняться условие 0,1° (рисунок 3).

Размеры апертуры источника излучения и апертуры приемника излучения, а также разрешенные допуски должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

Таблица 1 - Углы апертуры изображения источника излучения и апертуры приемника излучения ГОСТ 31975—2017 СТР 4

6.1.3 Корригирующий светофильтр

Спектральный коэффициент пропускания  светофильтра для приемника излучения рассчитывают по формуле, (1),  где  - калибровочная константа;

 - относительная спектральная световая эффективность монохроматического излучения для дневного зрения согласно Международной комиссии по освещению (МКО);
 - относительное спектральное распределение энергии излучения МКО иллюминанта С;
 - относительная спектральная чувствительность приемника излучения;
 - относительное спектральное распределение спектральной мощности реального источника света.

Примечание - С помощью такого фильтра и МКО иллюминанта С значения блеска соотносят с визуальным восприятием блеска наблюдателем.

6.1.4 Технические требования к блескомеру

Измерительное устройство приемника излучения должно давать показания, пропорциональные световому потоку проходящему через полевую диафрагму приемника излучения с максимальным отклонением 1 единица блеска.

Блескомер необходимо калибровать и настраивать.

Примечание - Для блескомеров с автоматической калибровкой калибровка и настройка осуществляются автоматически.

6.2 Калибровочные образцы

6.2.1 Высокоглянцевый калибровочный образец А

Плоская стеклянная черная пластинка, обладающая следующими свойствами:

- поверхность отшлифована и отполирована;

- значения блеска 88 единиц блеска.

Толщина, обратная сторона и кромки пластинки должны быть такими, чтобы избежать появления интерференции света, рассеянного света и света, отражаемого от кромок пластинки и от ее обратной поверхности.

На образце должны быть указаны следующие параметры:

- направление измерения;

- геометрия (геометрии);

- приписанное(ые) значение (значения) блеска.

Калибровочный образец должен соответствовать требованиям приложения В.

6.2.2 Полуглянцевый калибровочный образец В

Для испытаний можно использовать полуглянцевый калибровочный образец для проверки линейности. Полуглянцевый калибровочный образец может представлять собой керамическую плитку, черное стекло или иные материалы с равномерным блеском.

Толщина, обратная сторона и кромки пластинки должны быть такими, чтобы избежать появления интерференции света, рассеянного света и отраженного света от кромок пластинки и от ее обратной поверхности.

На калибровочном образце должны быть указаны следующие параметры:

- направление измерения;

- геометрия (геометрии);

- приписанное(ые) значение (значения) блеска.

Калибровочный образец должен соответствовать требованиям приложения В.

6.2.3 Калибровочный образец С

Плоская пластинка, изготовленная из металла, стекла или жесткой пластмассы, например полиметилметакрилата, окрашенная или неокрашенная, блеск которой для всех геометрий ниже 0,1 единицы блеска.

Примечания

1 Возможно использование черного флока ("бархат") для проверки нулевой точки шкалы блескомера.

2 Блескомеры с автоматической калибровкой не требуют образца для проверки нуля, поскольку калибровка нуля и настройка сдвига выполняются при выключенном источнике излучения.

3 Калибровочный образец должен соответствовать требованиям приложения В.

6.2.4 Калибровочный стандартный образец

Плоская пластинка керамическая или из черного стекла, или из кварцевого стекла, обладающая следующими свойствами:

- отшлифованной и отполированной плоской поверхностью;

- значениями блеска 88 единиц блеска.

Толщина, обратная сторона и кромки пластинки должны быть такими, чтобы избежать появления интерференции света, рассеянного света и отраженного света от кромок пластинки и от ее обратной поверхности.

На эталоне должны быть указаны следующие параметры:

- направление измерения; - геометрия (геометрии); - приписанное(ые) значение (значения) блеска.

Калибровочный образец должен соответствовать требованиям приложений В и С.

7 Пластинки для испытаний

7.1 Окрашиваемая поверхность

Если другие условия не оговорены, окрашиваемую поверхность выбирают в соответствии с предполагаемым практическим применением из вариантов по ГОСТ 8832.

Пластинки для испытаний должны быть плоскими и без деформаций (см. приложение А).
7.2 Подготовка и окрашивание

Каждую пластинку готовят в соответствии с ГОСТ 8832 и окрашивают в соответствии с требованиями, установленными в нормативных документах или технической документации на лакокрасочный материал.
7.3 Сушка и кондиционирование

Сушат/отверждают окрашенные пластинки в течение установленного времени при определенных условиях в соответствии с требованиями нормативных документов или технической документации, например при повышенной температуре, и при необходимости подвергают искусственному старению.

Кондиционируют окрашенные пластинки перед испытанием при температуре (23±2)°С и относительной влажности воздуха (50±5)% в течение не менее 16 ч по ГОСТ 29317, если другие условия кондиционирования не согласованы, что должно быть указано в протоколе испытания.

Отпечатки пальцев, пыль или иные загрязнения на поверхности образца приводят к изменениям и/или неточным значениям блеска. Поэтому окрашенные пластинки необходимо хранить и обращаться с ними аккуратно.

В случае состаренных образцов при их подготовке необходимо удалить пыль, не нарушая поверхность.
7.4 Толщина покрытия

Толщину высушенного лакокрасочного покрытия определяют в микрометрах одним из методов, установленных в ГОСТ 31993.

При сравнительных измерениях значения толщины покрытий должны быть сопоставимы. Отклонения от номинальной толщины - ±20%.

8 Калибровка и настройка блескомера

8.1 Подготовка блескомера

Калибровку прибора проводят перед началом проведения измерений и в процессе работы с частотой, обеспечивающей постоянство его показаний.
8.2 Проверка нуля

Используют калибровочный образец С для проверки нуля шкалы блескомера (см. 6.2.3).

Если значение, полученное при определении блеска калибровочного образца С, отличается от нуля более чем на ±0,1 единицы блеска, прибор регулируют или вносят поправку (вычитают отклонение из соответствующих показаний).

Примечание - Блескомеры с автоматически поддерживаемой настройкой не требуют использования эталона для проверки нулевой точки, поскольку калибровка нуля и настройка сдвига выполняются при выключенном источнике излучения.
8.3 Калибровка и настройка

Пользуясь высокоглянцевым калибровочным образцом А (см. 6.2.1), настраивают блескомер на выбранное значение блеска.

Примечание - Для блескомеров с автоматической калибровкой настройка осуществляется автоматически.
9 Проведение испытаний

9.1 Выбор геометрии

Устанавливают оптимальную геометрию на основе значения блеска испытуемого образца, определенного при угле измерения 60°.

- Для высокоглянцевых покрытий, значения блеска которых выше 70 единиц блеска при измерении под углом 60°, для более точного определения блеска измерение проводят под углом 20°.

- Для матовых покрытий, значения блеска которых ниже 10 единиц блеска при измерении под углом 60°, для более точного определения блеска измерение проводят под углом 85°.

Примечания

1 Определение потери блеска из-за царапин, воздействия атмосферных условий или повреждений иного вида часто влияет на выбор геометрии измерения при определении блеска, что отрицательно сказывается на пределах повторяемости и воспроизводимости.

2 Рекомендуется определять блеск высокоглянцевых покрытий под углом 60° до и после воздействия, например, атмосферных условий, при которых высокоглянцевые покрытия теряют блеск, а не под углом 20°.

В этом случае прецизионность гораздо выше, чем при измерении под углом 20° до и после воздействия.
9.2 Измерение блеска

При измерении блеска испытуемых покрытий на стеклянных пластинках с помощью блескомера с соответствующей геометрией проводят три измерения блеска окрашенных стеклянных пластинок, располагая блескомер на различных участках, но обязательно параллельно направлению нанесенного материала. Если разброс показаний менее 5 единиц блеска, записывают среднеарифметическое значение как результат измерения блеска.

Если разброс показаний превышает 5 единиц блеска, то дополнительно проводят три измерения и записывают среднеарифметическое значение и разброс результатов всех шести измерений.

При измерении блеска испытуемых покрытий на пластинках, отличных от стеклянных, с помощью блескомера с соответствующей геометрией проводят шесть измерений блеска окрашенных пластинок на различных участках или в различных направлениях к поверхности (за исключением покрытий с направленной текстурой, такой, как мазки кисти). Если разброс показаний менее 5 единиц блеска, записывают среднеарифметическое значение как значение блеска.

Если разброс показаний превышает 5 единиц блеска, то дополнительно проводят шесть измерений и записывают среднее значение и разброс результатов всех измерений.

В одной серии измерений на нескольких образцах должна использоваться одна и та же геометрия.

Примечания

1 Возможные источники погрешности при измерении блеска представлены в приложении А.

2 Допускается проводить измерение блеска прозрачных лаков с использованием пластинок из любого черного стекла или шлифованного прозрачного стекла, покрытого с обратной стороны и по кромкам лакокрасочным материалом черного цвета (см. приложение А).

10 Прецизионность

(применимо только к покрытиям, нанесенным на стеклянные пластинки)

10.1 Общие положения

Показатели прецизионности, приведенные в настоящем разделе, получены в результате измерения блеска в лабораторных условиях на реальных образцах (см. приложение D).
10.2 Предел повторяемости

Предел повторяемости  - это значение, ниже которого будет находиться абсолютное значение разности между результатами двух отдельных серий испытаний, каждое из которых является средним значением результатов трех измерений покрытия на стеклянной пластинке, выполненных одним оператором в одной лаборатории в течение короткого периода времени на одном и том же оборудовании по одному и тому же стандартизованному методу.

В настоящем стандарте значения предела повторяемости  при вероятности 95% приведены в таблице 2. Таблица 2 - Предел повторяемости ГОСТ 31975—2017 СТР 7

10.3 Предел воспроизводимости

Предел воспроизводимости - это значение, ниже которого будет находиться абсолютное значение разности между результатами двух отдельных серий испытаний, каждое из которых является средним значением результатов трех измерений покрытия, полученного из идентичного материала на стеклянной пластинке операторами в различных лабораториях в течение короткого периода времени по одному стандартизованному методу.

В настоящем стандарте значения предела воспроизводимости  при вероятности 95% приведены в таблице 3. 

11 Протокол испытаний

Приложение А (обязательное). Возможные источники погрешности Приложение А (обязательное) 

А.1 Общие положения
Для некоторых покрытий, особенно полуматовых, значение блеска зависит от условий сушки/отверждения и метода окрашивания.

А.2 Топографические эффекты

Сравнительные определения блеска на неоднородных и текстурированных поверхностях допускаются только в том случае, если размеры текстуры невелики по сравнению с размерами освещенного поля измерения (см. рисунок А.1). В протоколе испытания необходимо указать тип текстурных характеристик, например "апельсиновая корка", следы кисти и т.д. Для образцов, на которых распознаваема анизотропия (направленность) блеска, необходимо учесть направление измерения относительно направления анизотропии и указать его в протоколе. Для сравнительных измерений (особенно в случае разногласий) должно соблюдаться одно направление измерений.
Рисунок А.1 - Размер поля измерений в зависимости от геометрии

Рисунок А.1 - Размер поля измерений в зависимости от геометрии

При определении блеска всегда проводят усреднение по полю измерений. Следовательно, при использовании блескомеров с небольшим полем измерения может потребоваться большее количество отдельных определений, распределенных по испытуемой поверхности. ГОСТ 31975—2017 СТР 9

А.3 Геометрические эффекты

На искривленных и шероховатых поверхностях определение блеска в соответствии с настоящим стандартом возможно только методом сравнения.
Определение блеска на искривленных вогнутых поверхностях (см. рисунок А.2) возможно методом сравнения идентичных лакокрасочных материалов и способа их нанесения, а также в идентичном направлении с использованием устройств позиционирования. В то же время значения определений часто не коррелируются с визуальным восприятием блеска и значениями блеска одинаково окрашенных плоских пластинок для испытания.
Рисунок А.2 - Определение блеска на искривленной поверхности

А.4 Оптические эффекты

Определение блеска покрытий, обладающих металлическим эффектом (см. рисунок А.3), возможно только путем сравнения идентичных лакокрасочных материалов и метода окрашивания, однако значения определений часто не совпадают с визуальным восприятием блеска.
 Рисунок А.3 - Определение блеска на поверхностях, окрашенных лакокрасочным материалом с металлическим пигментом

Рисунок А.3 - Определение блеска на поверхностях, окрашенных лакокрасочным материалом с металлическим пигментом

Для сравнительного определения блеска на матовых поверхностях требуется, чтобы хроматичность и светлота испытуемых покрытий заметно не отличались.

Для высокоглянцевых непигментированных (бесцветных) покрытий показатель преломления покрытия может иметь такое доминирующее влияние на определенное значение блеска, что это значение перестанет совпадать с визуальным восприятием блеска.

Метод определения блеска, описанный в настоящем стандарте, неприменим к люминесцентным покрытиям.

Для прозрачных покрытий блеск самой окрашиваемой поверхности может повлиять на определение.

Определение блеска окрашенных стеклянных пластинок возможно только методом сравнения. Толщина стекла и свойства обратной стороны пластинки влияют на результат определения (см. рисунок А.4).
 Рисунок А.4 - Определение блеска на окрашенной стеклянной пластинке

Для прозрачных покрытий на стеклянных пластинках значение измерения может искажаться таким явлением, как интерференция света (см. рисунок А.4).

Примечание - Для устройств, компенсирующих интерферирующий свет, эффекты, вызванные интерферирующим светом, устраняются автоматически.
А.5 Физические эффекты

Колебания температуры и высокая влажность могут привести к погрешностям определения за счет конденсации влаги в блескомере и на испытуемом образце.
В этом случае необходимо кондиционирование при температуре определений. Приложение В (обязательное). Калибровочные образцы Приложение В (обязательное)

B.1 Классификация и применение калибровочных образцов

Для калибровки и настройки блескомера необходимо использовать следующие основные калибровочные образцы: ГОСТ 31975—2017 СТР 13

- высокоглянцевый калибровочный образец A для высокоглянцевых поверхностей;

- калибровочный образец B среднего блеска (для проверки линейности);

- калибровочный образец C (для проверки нулевой точки);

- образец в ранге рабочего эталона (для проверки рабочего эталона A).

Для ежедневной проверки блескомера используют только калибровочные образцы A и C.

Приложение С (справочное) Вычисление блеска первичных (исходных) эталонов 

Приложение D (справочное) Показатели прецизионности

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте

Библиография