Какие в ГОСТе 22438-85 на эмали ЭП-525 технические характеристики у красок серой, темно-серой, зеленой, красной и всех остальных?

Эмаль ЭП-525 по стандарту гост 22438 85 применяют для получения защитного лакокрасочного покрытия на поверхности стальных изделий. Покрытие эмалью защитит изделия при эксплуатации их в районах с умеренно холодным климатом по ГОСТ 9.104-79 в условиях действия особых сред.

ЭМАЛИ ЭП-525 ГОСТ 22438-85 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Информационные данные

Эмали ЭП-525 от производителя Лакокраска Я предназначаются для нанесения на предварительно загрунтованные металлические и неметаллические поверхности.

Эмали ЭП-525 темно-зеленая, темно-серая и серая предназначаются для получения ограниченно атмосферостойких покрытий, эксплуатирующихся в различных климатических районах по ГОСТ 9.104-79 в условиях повышенной влажности, действия морской воды, ее паров и особых сред.

Эмали ЭП-525 темно-красная и защитная предназначаются для получения ограниченно атмосферостойких покрытий, эксплуатирующихся в районах с умеренно холодным климатом по ГОСТ 9.104-79 в условиях повышенной влажности и действия особых сред.

Эмаль ЭП-525 темно-серая графитированная предназначается для получения токопроводящего покрытия при нанесении на стеклопластики, а также в качестве внешнего слоя по покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой для окрашивания стальных поверхностей изделий при эксплуатации их в районах с умеренно холодным климатом по ГОСТ 9.104-79 в условиях действия особых сред.

Эмали ЭП-525 наносят методом пневматического распыления. Требования настоящего стандарта являются обязательными. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ЭП-525 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Параметры методов окрашивания должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.105-80. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Эмали ЭП-525 должны изготовляться следующих цветов, указанных в табл.1. Таблица 1

Соответствие изменившихся наименований цветов приведено в справочном приложении.

1.4. Эмали ЭП-525 поставляются комплектно: полуфабрикат эмали соответствующего цвета и отвердитель N 1, выпускаемый в соответствии с нормативно-технической документацией.
Перед применением в полуфабрикат эмали вводят отвердитель N 1 из расчета на 100 частей полуфабриката эмали:

1.5. Для разбавления эмали ЭП-525 темно-серой графитированной до рабочей вязкости 14-16 с и эмалей ЭП-525 остальных цветов до рабочей вязкости 13-14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм по ГОСТ 9070-75 при температуре (20,0±0,5) °С применяют растворители марки Р-5 или Р-5А по ГОСТ 7827-74. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. Эмали ЭП-525 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2. Таблица 2

Примечания:

1. (Исключено, Изм. N 2).

2. При хранении допускается увеличение условной вязкости полуфабраката эмали при условии сохранения массовой доли нелетучих веществ в пределах нормы, указанной в табл.2, и соответствия эмали требованиям настоящего стандарта после перемешивания с отвердителем N 1 и разбавления до рабочей вязкости.

3. Допускается увеличение удельного объемного электрического сопротивления пленки эмали ЭП-525 темно-серой графитированной до 50 Ом·см. (Изм. редакция, Изм. N 1, 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмали ЭП-525 являются токсичными и горючими материалами по ГОСТ 12.1.044-89, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в их состав, растворителей, применяемых для их разбавления, и применяемого для их отверждения отвердителя N 1 (табл.3). Купить эмаль ЭП-525 и получить инструкцию по применению можно у менеджеров в отделе продаж.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Эмали ЭП-525, отвердитель N 1, растворитель Р-5, Р-5А оказывают токсическое действие при попадании на кожу и в глаза, при вдыхании паров, поэтому все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны помещений. Содержание паров вредных веществ в помещении не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации (ПДК).

Контроль за состоянием воздушной среды – по ГОСТ 12.1.005-88. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.3. При попадании эмалей, отвердителя и растворителя на кожу их необходимо удалить ватным тампоном, а затем промыть кожу обильным количеством воды с мылом.
При попадании эмалей, отвердителя и растворителя в глаза, необходимо немедленно промыть глаза обильным количеством воды.

2.4. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75 и по ГОСТ 12.1.004-91.

Производство эмалей должно соответствовать "Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств", утвержденным Госгортехнадзором 06.09.88. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5. Лица, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.(Изм. редакция, Изм. N 1).

2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, воздушно-механическая пена из стационарных установок, огнетушители пенные или углекислотные.

2.7. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78. (Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.8. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами "Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов". (Введен дополнительно, Изм. N 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки – по ГОСТ 9980.1-86.

3.2. Нормы по показателю 11 и 13 табл.2 изготовитель определяет периодически:

для эмали темно-зеленой, серой и темно-серой – в каждой 50-й партии;

для эмали защитной и темно-серой графитированной – в каждой 10-й партии;

для эмали темно-красной – в каждой 5-й партии.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний, изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем на трех партиях подряд. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб – по ГОСТ 9980.2-86.

4.2. Подготовка к испытаниям

4.2.1. Полуфабрикат эмали перед испытанием тщательно перемешивают и фильтруют через сетку 01 или 02 по ГОСТ 6613-86.

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленном полуфабрикате эмали.

Для определения остальных показателей в полуфабрикат эмали соответствующего цвета добавляют отвердитель N 1 в количестве, указанном в п.1.4, тщательно перемешивают, разбавляют до рабочей вязкости в соответствии с п.1.5 и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.
При разногласиях для разбавления эмали до рабочей вязкости применяют растворитель Р-5А. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2.2. Подготовка пластинок для нанесения эмали и получение покрытия – по ГОСТ 8832-76, разд.3-4.

4.2.3. Цвет, внешний вид, время высыхания, эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 20х150 мм (для определения эластичности пленки при изгибе) и 70х150 мм (для определения остальных показателей) и толщиной 0,25-0,32 мм. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2.4. Твердость и удельное объемное электрическое сопротивление пленки () определяют на стеклянных пластинках толщиной 1,2 мм и размером 90х120 мм (для определения твердости) и 15х120 мм (для определения удельного объемного электрического сопротивления).

4.2.5. Прочность пленки при ударе, адгезию, стойкость пленки к статическому воздействию воды, 3%-ного раствора хлористого натрия и трикрезилфосфата определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм (ГОСТ 16523-89*). * Действует ГОСТ 16523-97. – Примечание "КОДЕКС".

4.2.4, 4.2.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2.6. Для определения цвета и внешнего вида пленки эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.

Для определения времени высыхания пленки, твердости, эластичности при изгибе, прочности при ударе, адгезии, удельного объемного электрического сопротивления пленки, стойкости пленки к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора хлористого натрия эмаль наносят в один слой.

Для определения стойкости комплексного покрытия к статическому воздействию воды и трикрезилфосфата эмаль ЭП-525 темно-серую графитированную наносят в один слой по однослойному покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой.

Нанесенные на пластинки однослойные пленки эмали для испытаний по показателям 1, 2, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 табл.2 сушат при температуре (20±2) °С в течение 1 ч, затем при температуре (50±3) °С в течение 5 ч. Каждый слой комплексного покрытия сушат при температуре (20±2) °С в течение 1 ч, затем при температуре (50±3) °С в течение 5 ч.

Толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть 30-40 мкм для защитной эмали, 20-25 мкм для темно-красной и темно-серой графитированной эмали (за исключением пластинок с покрытием для определения удельного объемного электрического сопротивления) и 20-30 мкм для эмали остальных цветов. Для определения удельного объемного электрического сопротивления толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть 40-50 мкм.

Толщина комплексного покрытия, состоящего из одного слоя эмали ЭП-525 темно-серой графитированной, нанесенной по однослойному покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой, должна быть 40-50 мкм.

Горячую сушку покрытия эмалью ЭП-525 проводят в сушильном шкафу с последующей выдержкой при температуре (20±2) °С в течение 0,5 ч. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Проведение испытаний

4.3.1. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.

При определении цвета накраски испытуемой эмали сравнивают с соответствующими образцами цвета картотеки эталонов, сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 30-50 см от глаз наблюдателя.

4.3.2. Массовую долю нелетучих веществ в полуфабрикате эмали определяют по ГОСТ 17537-72 после выдержки в сушильном шкафу при температуре (120±5) °С в течение 1,5 ч. Масса навески – (2,0±0,2) г.

4.3.3. Степень перетира полуфабриката эмали определяют по ГОСТ 6589-74 по прибору "Клин" с пределами измерения 0-150 мкм.

При определении степени перетира в полуфабрикат добавляют дибутилфталат из расчета не более 15 частей пластификатора на 100 частей полуфабриката эмали по массе.

4.3.2, 4.3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3.4. Стойкость пленки к статическому воздействию воды, 3%-ного раствора хлористого натрия и трикрезилфосфата определяют по ГОСТ 9.403-80, разд.2.

После проведения испытания и выдержки на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 1 ч проводят визуальный осмотр покрытия.

После воздействия воды и раствора хлористого натрия допускается незначительное побеление покрытия, после воздействия трикрезилфосфата на покрытии не должно быть пузырей и вздутий.

4.3.5. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки () определяют на измерителях сопротивлений типа Е 6-10, Е 6-12 с использованием накладных электродов из медной фольги (ГОСТ 859-78*). Измерения производят на 3-4 пластинках.* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 859-2001. – Примечание "КОДЕКС".

Удельное объемное электрическое сопротивление пленки () вычисляют по формуле, где – сопротивление покрытия между электродами, Ом;

- ширина полосы покрытия, см;, – толщина полосы покрытия, см; – расстояние между серединами электродов, см.

4.3.6. Срок годности (жизнеспособность) эмали определяют по ГОСТ 27271-87. При этом в 100-150 г полуфабриката эмали добавляют отвердитель N 1, исходя из количества, указанного в п.1.4, и перемешивают до получения однородной массы. Эмаль разбавляют до рабочей вязкости в соответствии с п.1.5. По истечении 8 ч вязкость темно-зеленой, серой и темно-серой эмали не должна изменяться более чем на 5 с, эмалей остальных цветов – более чем на 10 с. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение полуфабриката эмали ЭП-525 и поставляемого с ним отвердителя – по ГОСТ 9980.3-86-ГОСТ 9980.5-86.

5.2. На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционные знаки по ГОСТ 14192-77* "Беречь от нагрева" для всех эмалей и дополнительно для темно-серой графитированной эмали "Беречь от влаги", знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433-88.* Действует ГОСТ 14192-96. – Примечание "КОДЕКС".

Серийный номер ООН – 1263. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2). ГОСТ 22438- 85 Стр. 9

6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

6.1. Эмаль ЭП-525 темно-зеленая рекомендуется для нанесения на изделия из углеродистых и коррозионно-стойких сталей, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, окрашенных грунтовкой АК-070 (ГОСТ 25718-83), а также для нанесения на изделия из дробеструйных углеродистых сталей по грунтовке ЭП-057.

6.2. Эмали ЭП-525 темно-красная, серая, темно-серая рекомендуются для нанесения на изделия из углеродистых и коррозионно-стойких сталей, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, окрашенных грунтовкой АК-070 и двумя слоями эмали ЭП-525 темно-зеленой, а также для нанесения на изделия из дробеструйных углеродистых сталей, предварительно окрашенных грунтовкой ЭП-057 и двумя слоями эмали ЭП-525 темно-зеленой.(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.3. При нанесении эмалей ЭП-525 темно-зеленой, темно-серой и серой на неметаллические поверхности (асботекстолит, стеклотекстолит, пресс-материал АГ-4) рекомендуется предварительно наносить на поверхность два слоя шпатлевки ЭП-0020 (первый слой – шпателем, второй слой – краскораспылителем).

6.4. Эмаль ЭП-525 защитная рекомендуется для нанесения на изделия из углеродистых сталей и сплавов алюминия, предварительно окрашенные грунтовкой АК-070, для нанесения на изделия из хлорсульфированного полиэтилена, предварительно окрашенные тремя слоями эмали ЭТ-147 и для нанесения на изделия из эпоксидного стеклопластика, предварительно окрашенные двумя слоями шпатлевки ЭП-0020(ГОСТ 28379-89). (Измененная редакция, Изм. N 1).

6.5. Эмаль ЭП-525 темно-серая графитированная рекомендуется для нанесения на изделия из углеродистой и коррозионно-стойкой стали, предварительно окрашенные одним слоем грунтовки АК-070 и двумя слоями эмали ЭП-525 темно-зеленой, а также для нанесения на изделия из кремнийорганического стеклопластика для получения токопроводящего покрытия.

6.6. Эмали ЭП-525 до рабочей вязкости разбавляют растворителями марки Р-5 или Р-5А, при этом степень разбавления составляет (30±10)%.

6.7. Ориентировочный расход эмалей ЭП-525, кроме эмали ЭП-525 темно-серой графитированной, при нанесении их на изделие простой конфигурации методом пневматического распыления в один слой (толщина покрытия 20-30 мкм) составляет 110-130 г/м, эмали ЭП-525 темно-серой графитированной – 75-100 г/м.

6.8. Покрытия эмалью ЭП-525 рекомендуется сушить при температуре (20±2) °С в течение 24 ч или при температуре (50±3) °С в течение 5 ч, или при температуре (75±5) °С в течение 3 ч, или при температуре (120±5) °С в течение 1 ч.

Режимы сушки изделий, окрашенных эмалями ЭП-525, должны быть указаны в НТД на конкретное изделие или в ТТП на нанесение данного лакокрасочного материала.6.6-6.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие эмалей ЭП-525 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок хранения полуфабрикатов эмалей ЭП-525 – двенадцать месяцев со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Таблица соответствия наименования цветов эмалей ЭП-525. ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное

Текст документа сверен по: официальное издание М.: Издательство стандартов, 1987

Юридическим бюро "Кодекс" в
текст документа внесены: Изменение N 1,
утвержденное Постановлением

Госстандарта СССР от 26.11.90 N 2929,

Изменение N 2, принятое МГС (протокол N 9 от 12.04.96