Курс на безопасность. Перспективы инновационных технологий в производстве ЛКМ

Лакокрасочные материалы широко используется не только для промышленных, но и для бытовых нужд. Краски, используемые в быту должны отвечать повышенным требованиям экологичности и безопасности. Вслед за европейскими производителями ЛКМ, которые первыми начали создавать экологически чистые покрытия, предприятия других стран начинают вводить все более жесткие условия, ограничивающие использование токсичных ингредиентов.

К лакокрасочным материалам и покрытиям появляются новые требования, котрые приводят к появлению инновационных рецептур и технологий для производства ЛКМ. Водно-дисперсионные и порошковые краски, покрытия, твердеющие под воздействием ультрафиолета и т.п. Их применение значительно снижает загрязнение атмосферы вредными веществами.

Сырьем для водно-дисперсионных красок изначально служили ядовитые производные стирола и бутадиена, затем производители заменили их более безопасными сополимерами винилацетата, акрилата и поливиниловым спиртом, применяющимся также при производстве средств гигиены. Не так давно в состав дисперсионных красок стали включать полиуретан.
Ольга Андруцкая, эксперт рынка лакокрасочных материалов, отмечает, что российские предприятия стремятся не отставать от западных конкурентов, разрабатывая и внедряя в производство ЛКМ экологически чистые технологии. Так, разработки осуществляются владимирским ООО НП «Макромер», компанией ХОМА (г. Дзержинск, Нижегородская обл.). В результате, при производстве материалов снизился уровень вредных отходов и, как следствие, уменьшился вред, наносимый выбросами окружающей среде. Купить водную краску можно выбрав марку на странице каталога.

Кроме того, важной задачей производителей является замена токсичных компонентов. Состав лакокрасочных материалов изобилует токсичными соединениями.

Пигменты на основе свинца с давних времен использовались для придания красочным составам различных оттенков и пользовались популярностью из-за доступности и разнообразия. Однако уже во второй половине ХХ века выяснилось, что постоянный контакт с поверхностями, окрашенными красками, содержащими свинец, а также вдыхание их паров, наносит серьезный вред здоровью.

Поэтому в Европе использование свинцовых пигментов было запрещено, что вызвало необходимость поиска замены и были изобретены т.н. гибридные пигменты.

В качестве другого примера небезопасных составляющих ЛКМ можно привести соединения еще одного тяжелого металла - хрома, применяемые для придания покрытиям антикоррозионных свойств. Со временем выяснилось, что шестивалентный хром является канцерогеном, что дало основание для запрета на использование этого вещества, а также ограничения на пигменты, содержащие хром.

Над созданием отечественных антикоррозионных покрытий нового поколения потрудились специалисты КНИТУ (Казанского научно-исследовательского технологического университета). Для этих целей учеными были разработаны ферритные пигменты.

Еще одним актуальным направлением является поиск путей замены традиционного сырья, используемого для производства лакокрасочной продукции возобновляемыми материалами природного происхождения. Например, одной из американских компаний была разработана технология производства отвердителя для эпоксидных смол из кожуры орехов кешью.

Акриловые водно-дисперсионные краски приобретают все большую популярность во всем мире в настоящее время. Водные лакокрасочные материалы с низкой токсичностью, негорючестью, простоты при нанесении. Косвенно-, отсутствие расходов, связанных с вентиляцией окрашенных помещений и.т.п.

Более высокая цена по сравнению с аналогами, имеющими в составе летучие органические растворители, обусловленная сложностью рецептур и большим количеством различных добавок, компенсируется тем, что их применение не требует использования очистного и рециркуляционного оборудования. В результате, на сегодняшний день использование водно-дисперсионных ЛКМ в строительном секторе составляет по разным оценкам от 70 до 80% общего объема потребляемых отраслью лакокрасочных материалов.

Водные краски нового поколения обладают различными полезными свойствами, например, фотокаталитические краски способны очищать воздух, под воздействием света поглощая из атмосферы посторонние запахи, вредные вещества и бактерии. Фасадные краски с низким грязеудержанием позволяют фасадам зданий самоочищаться под воздействием дождевой воды, а гидрофобные покрытия отталкивают воду. Существуют особые краски, обладающие повышенной адгезией к пластиковым и металлическим поверхностям. Купить грунт ВЛ по металлу с адгезией в 1 балл можно отправив заявку с сайта.

Производство краски наносимых в один слой- следующее перспективное инновационное направление. Окрашивание в один слой снижает расход материала и экономит время на окрашивание и, соответственно, снижение стоимости работ. В случае особой сложности окрашиваемых объектов допускается нанесение второго слоя, причем высыхания первого ждать не требуется. Производители ЛКМ дают гарантию прочности получаемого покрытия.

Метод однослойного окрашивания уже активно применяется в машиностроительной отрасли для покраски деталей механизмов, оборудования и других металлических поверхностей, а также в строительстве, для окраски металлоконструкций. В перспективе в данных областях однослойное окрашивание может полностью заменить традиционные двухслойные методы.

По словам Владимира Якушина, гендиректора компании «Нортекс», специализирующейся на оптовой торговле химическим сырьем и лакокрасочными материалами, в последнее время наблюдается рост спроса на высокотехнологичные инновационные материалы.

Несмотря на то, что сначала востребованность новых разработок всегда вызывает сомнения из-за высокой, по сравнению с традиционной продукцией, цены, спустя недолгое время оказывается, что инновации успешно приживаются. Российские производители начинают перенимать зарубежный опыт, повышая конкурентоспособность, и увеличивая продажи собственной продукции.
Рынок лакокрасочных материалов заинтересован в наличии инновационных технологий, направленных на повышение экологичности и экономичности их производства и применения.