Какие технические характеристики у лаков бакелитовых лбс по стандартам ГОСТ 901-78?

ГОСТ 901-78

Группа Л24

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАКИ БАКЕЛИТОВЫЕ

Технические условия

Bakelite lacquers. Specifications

ОКП 22 2125

Дата введения 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 09.02.78 N 413

3. ВЗАМЕН ГОСТ 901-71

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 12.1.044-89	6.3
ГОСТ 99-96	3.9
ГОСТ 901-78	Приложение 1
ГОСТ 1770-74	3.2, 3.8, приложение 4
ГОСТ 3118-77	Приложение 4
ГОСТ 4160-74	Приложение 4
ГОСТ 4204-77	Приложение 4
ГОСТ 4232-74	Приложение 4
ГОСТ 4457-74	Приложение 4
ГОСТ 5799-78	4.2
ГОСТ 6247-79	4.2
ГОСТ 6258-85	Приложение 2
ГОСТ 6613-86	3.4.1.1
ГОСТ 6709-72	Приложение 4
ГОСТ 8420-74	3.4.2, приложение 2
ГОСТ 9147-80	3.3.1, 3.6.1
ГОСТ 9621-72	3.9
ГОСТ 9624-93	1.4, 3.9
ГОСТ 9871-75	3.6.1
ГОСТ 9980.1-86	2.1
ГОСТ 9980.2-86	3.1
ГОСТ 9980.3-86	4.1
ГОСТ 9980.4-86	4.3
ГОСТ 9980.5-86	4.5
ГОСТ 10028-81	3.4.1.1, приложение 2
ГОСТ 10163-76	Приложение 4
ГОСТ 10674-82	4.2
ГОСТ 11235-75	1.4, 3.5
ГОСТ 11736-78	3.7
ГОСТ 13950-91	4.2
ГОСТ 14192-96	4.3
ГОСТ 14870-77	1.4, 3.7
ГОСТ 16704-71	1.4
ГОСТ 17537-72	3.3.5
ГОСТ 18300-87	3.8, приложение 4
ГОСТ 18329-73	3.4.1.3
ГОСТ 19433-88	4.3
ГОСТ 22261-94	3.6.1
ГОСТ 24104-88	3.3.1, 3.6.1. приложение 4
ГОСТ 25336-82	3.3.1, приложение 4
ГОСТ 25794.2-83	Приложение 4
ГОСТ 27068-86	Приложение 4

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5-6-93)

6. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в мае 1981 г., июне 1983 г., сентябре 1985 г., ноябре 1986 г., феврале 1988 г. и ноябре 1989 г. (ИУС 7-81, 11-83, 11-85, 2-87, 6-88, 2-90)
Настоящий стандарт распространяется на бакелитовые лаки, представляющие собой растворы фенолоформальдегидных смол резольного или новолачного типа в этиловом спирте.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

1. МАРКИ ЛБС И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПО ГОСТ 901-78

1.1. В зависимости от назначения лаки выпускают следующих марок, указанных в табл.1.

Таблица 1

Марка	Тип смолы	Применяемость
ЛБС-1 первого и высшего сорта, ЛБС-2	Резольный	Для склеивания, пропитки, покрытия различных материалов
ЛБС-4	То же	В качестве связующего для изготовления пластмасс с минеральным и органическим наполнителями
ЛБС-5	"	В качестве связующего для изготовления электроугольных изделий
СБС-1	"	В качестве связующего для изготовления древеснослоистых пластиков и бакелизироваиной фанеры
ЛБС-8	"	В производстве клеев
ЛБС-9	"	Для изготовления декоративного бумажнослоистого пластика, фильтрующих материалов и для других целей
ЛБС-16	"	В производстве стеклотекстолитовых изделий
ЛБС-20 высшего и первого сортов	"	В производстве прессовочных материалов, наполненных и армированных пластмасс
ЛБС-29	"	Для пропитки хлопчатобумажных тканей в производстве текстолита и для других целей

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 5).

1.2. Бывшие обозначения лаков приведены в приложении 1.

1.3. Бакелитовые лаки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.4. По физико-химическим и механическим показателям лаки должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Наиме- нование показателя	Норма для марки														Метод испытания
	ЛБС-1			ЛБС-2		ЛБС-4	ЛБС-5	СБС-1	ЛБС-8	ЛБС-9	ЛБС-16	ЛБС-20		ЛБС-29
	Высший сорт	Первый сорт										Высший сорт	Первый сорт
1. Внешний вид	Прозрачный раствор, в пределах партии - одного цвета
	От красноватого до красно-бурого цвета				От красноватого до красно- бурого цвета, не содержащий взвешенных единиц			От красноватого до красно-бурого цвета			От светло- желтого до темно- вишне- вого цвета	От желтого до темно- коричневого цвета, без осадка и механических примесей		От красного до красно- бурого цвета без меха- нических примесей	По п.3.2
										не содер- жащий взвешен- ных частиц
2. Массовая доля смолы, %	52-60	50-60	60-75		50-60		50-55	50-60	58-68	53-57	65-75	71-78	70-80	65-80	По п.3.3
3. Вязкость:															По п.3.4
динамическая, мПа·с, не менее	100-900	60-1000	Не более 5000		145-465		80-300	-	-	80-300	-	600-2400	450-2400	600-2500
для пропитки шпона	-	-	-		-		-	111-299	-	-	-	-	-	-
для нанесения на шпон	-	-	-		-		-	209	-	-	-	-	-	-
условная, с, не менее	-	-	-		-		-	-	20	-	40-75	-	-	-
4. Массовая доля свободного фенола, %, не более	9,0	10,0	11,5		8,5		8,0	9,0	-	2,5	-	10,0	10,0	16,0	По ГОСТ 11235 и п.3.5 настоящего стандарта
5. Массовая доля свободного формальдегида, %, не более	-	-	-		-		-	-	-	-	-	2,0	2,5	-	По ГОСТ 16704, метод 1
6. Время желатинизации, с	50-100	50-120	50-120		50-110		50-90	55-90	250-500	60-90	70-110	80-110	50-130	100-200	По п.3.6
7. Массовая доля воды, %, не более	10,0	17,0	-		9,0		9,0	7,0	-	9,0	-	-	-	-	По ГОСТ 14870 и п.3.7 настоящего стандарта
8. Раствори- мость смолы в спирте	-	-	-		-		-	Полная	-	-	-	-	-	-	По п.3.8
9. Предел прочности при скалывании клеевого слоя фанеры после кипячения в течение 1 ч, МПа (кгс/см), не менее	-	-	-		-		-	2,65 (27)	-	-	-	-	-	-	По ГОСТ 9624* и п.3.9 настоящего стандарта

______________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9624-2009, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

Примечания:

1. По требованию потребителя допускается выпускать лак марки ЛБС-1 с массовой долей смолы до 63%, при этом динамическая вязкость не должна быть менее 299 мПа·с.

2. Массовая доля смолы в лаке марки ЛБС-1, предназначенном для пропитки, должна быть 50-55%, а для нанесения на шпон - 55-60%.

3. Для лака марки ЛБС-1, предназначенного для нанесения на шпон, к концу гарантийного срока хранения допускается увеличение динамической вязкости до 746 мПа·с.

4. Для лака марки ЛБС-1 показатели по подпунктам 6 и 7 определяют в смоле.

5. Показатель предела прочности при скалывании клеевого слоя фанеры определяют только для лака марки ЛБС-1, предназначенного для нанесения на шпон.

6. По требованию потребителя вязкость лаков марок ЛБС-1 и ЛБС-4 в момент приемки должна быть не более 250 мПа·с, а для лака марки ЛБС-20 высшего сорта 600-1200 мПа·с.

7. По соглашению с потребителем допускается выпускать бакелитовый лак с вязкостью, не указанной в табл.2.

8. Перевод условной вязкости в динамическую дан в приложении 2.

9. (Исключено, Изм. N 3).

10. В лаке марки ЛБС-1, применяемом для пропитки обмоток электродвигателей, не допускается наличие взвешенных частиц.

(Введено дополнительно, Изм. N 5).

11. Допускается по согласованию с потребителем в бакелитовом лаке марки ЛБС-4 наличие взвешенных частиц.

(Введено дополнительно, Изм. N 6).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3 ,5, 6).

1.5. По общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции коды ОКП для каждой марки и сорта указаны в табл.3.

_____________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9624-2009, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

Примечания:

1. По требованию потребителя допускается выпускать лак марки ЛБС-1 с массовой долей смолы до 63%, при этом динамическая вязкость не должна быть менее 299 мПа·с.

2. Массовая доля смолы в лаке марки ЛБС-1, предназначенном для пропитки, должна быть 50-55%, а для нанесения на шпон - 55-60%.

3. Для лака марки ЛБС-1, предназначенного для нанесения на шпон, к концу гарантийного срока хранения допускается увеличение динамической вязкости до 746 мПа·с.

4. Для лака марки ЛБС-1 показатели по подпунктам 6 и 7 определяют в смоле.

5. Показатель предела прочности при скалывании клеевого слоя фанеры определяют только для лака марки ЛБС-1, предназначенного для нанесения на шпон.

6. По требованию потребителя вязкость лаков марок ЛБС-1 и ЛБС-4 в момент приемки должна быть не более 250 мПа·с, а для лака марки ЛБС-20 высшего сорта 600-1200 мПа·с.

7. По соглашению с потребителем допускается выпускать бакелитовый лак с вязкостью, не указанной в табл.2.

8. Перевод условной вязкости в динамическую дан в приложении 2.

9. (Исключено, Изм. N 3).

10. В лаке марки ЛБС-1, применяемом для пропитки обмоток электродвигателей, не допускается наличие взвешенных частиц.

(Введено дополнительно, Изм. N 5).

11. Допускается по согласованию с потребителем в бакелитовом лаке марки ЛБС-4 наличие взвешенных частиц.

(Введено дополнительно, Изм. N 6).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3 ,5, 6).

1.5. По общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции коды ОКП для каждой марки и сорта указаны в табл.3.

Таблица 3

Марка	Код ОКП
ЛБС-1 высшего сорта	22 2125 0101
ЛБС-1 первого сорта	22 2125 0102
ЛБС-2	22 2125 0200
ЛБС-4	22 2125 0400
ЛБС-5	22 2125 0500
ЛБС-8	22 2125 1300
ЛБС-9	22 2125 0600
ЛБС-16	22 2125 1100
ЛБС-20 высшего сорта	22 2125 0801
ЛБС-20 первого сорта	22 2125 0802
ЛБС-29	22 2125 1800
ЛБС-1	22 2125 1500

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки по ГОСТ 9980.1 со следующими дополнениями: определение внешнего вида и динамической вязкости лака марки ЛБС-4 проводят на каждой бочке партии, а для контроля качества лака марки ЛБС-5 отбирают пять любых бочек партии. Результаты контроля лака марки ЛБС-5 в каждой из этих бочек распространяются на всю партию.

Для проверки соответствия лака требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию на соответствие требованиям, указанным в п.1.4 (табл.2, показатели 1-3, 8), для лака марок ЛБС-8 и ЛБС-9 по показателям 1-7 табл.2.

Периодическим испытаниям подвергают каждую десятую партию (кроме лака марок ЛБС-8, ЛБС-9) на соответствие требованиям п.1.4 (табл.2, показатели 4-7, 9, 10).

Типовые испытания проводят на соответствие требованиям п.1.4 при изменении технологического процесса получения лака, а также при замене исходных компонентов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 5).

2.2. Масса партии должна быть не менее 200 кг. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем поставка партии меньшей массы или частями.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Пробы отбирают по ГОСТ 9980.2. Масса пробы лака марки ЛБС-4 для определения внешнего вида и динамической вязкости должна быть не менее 300 г.

Пробу лака марки ЛБС-5 отбирают от каждой бочки, отобранной по п.2.1.

3.2. Для определения внешнего вида лак наливают в цилиндр вместимостью 100 см по ГОСТ 1770 и просматривают его в проходящем свете.

3.3. Определение массовой доли смолы

3.3.1. Посуда и аппаратура

Стаканчики типа СВ 34/12 и СН 45/13 по ГОСТ 25336.

Чашки выпарительные N 2 по ГОСТ 9147.

Эксикатор 2-190 по ГОСТ 25336, заполненный силикагелем или прокаленным хлористым кальцием.

Шкаф сушильный с терморегулятором типа ШС-3 или другого аналогичного типа, обеспечивающий поддержание температуры (100±3) °С.

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104* с наибольшим пределом взвешивания 500 г.

___________________

* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001** (здесь и далее).

** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53228-2008. - Примечание изготовителя базы данных.

Термометр ТТ П 4 1 или ТТ П 5 1 по НТД.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

3.3.2. Подготовка к испытанию

В сушильном шкафу устанавливают температуру (100±3) °С. Стаканчики или чашки, в которых берут навеску лака, перед испытанием тщательно промывают и высушивают при этой температуре до постоянной массы.

3.3.3. Проведение испытания

Около 1-1,2 г лака взвешивают в стаканчике типа СВ 34/12 (лак марки ЛБС-8 в стаканчике типа СН 45/13, лак марки ЛБС-20 первого и высшего сортов - в фарфоровой чашке) помещают в сушильный шкаф на полку, покрытую асбестовым картоном, и замечают время. Стаканчики помещают на расстоянии от стенок шкафа не ближе 25 мм.

Термометр в сушильном шкафу должен быть установлен так, чтобы его ртутный шарик касался асбестового картона.

Через 2 ч 20 мин стаканчики вынимают из шкафа, охлаждают в эксикаторе 20-30 мин и взвешивают.

Результаты всех взвешиваний в граммах записывают до третьего десятичного знака.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

3.3.4. Обработка результатов

Массовую долю смолы () в процентах вычисляют по формуле

,

где - масса лака после сушки, г;

- масса лака до сушки, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,5% при доверительной вероятности 0,95.

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата испытания ±0,8%.

Массовую долю смолы вычисляют с точностью до первого десятичного знака.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).

3.3.5. Допускается массовую долю смолы в лаке марок ЛБС-1, ЛБС-2 и ЛБС-9 определять по ГОСТ 17537 на приборе ускоренного определения влажности формовочных материалов модели 062М, при этом расстояние от лампы до столика прибора устанавливают 50 мм, напряжение 160 В. Чашки, в которых берут навеску лака, из фольги толщиной 0,08-0,1 мм с плоским дном диаметром около 45 мм, высотой бортика 8 мм. Время сушки - 6 мин.

При возникших разногласиях в оценке массовой доли смолы определение проводят по пп.3.3.1-3.3.4.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3.4. Определение вязкости

3.4.1. Динамическую вязкость лаков марок ЛБС-1, ЛБС-2, ЛБС-4, ЛБС-5, СБС-1, ЛБС-9, ЛБС-20 первого и высшего сортов, ЛБС-29 определяют вискозиметром типа ВПЖ.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

3.4.1.1. Приборы и материалы

Вискозиметры типа ВПЖ-1, ВПЖ-2 или ВПЖ-4 по ГОСТ 10028.

Термостат водяной (или термостатирующее устройство), обеспечивающий длительное поддержание постоянной температуры (20±0,5) °С.

Термометр.

Секундомер СОСпр-2б-2-000 или СОПпр-2а-3-221.

Сетка проволочная 016, 018 или 020, или 016К, 018К или 020К по ГОСТ 6613.

(Измененная редакция, Изм. N 5, 6).

3.4.1.2. Проведение испытания

Вискозиметр подбирают так, чтобы время истечения было 80-300 с. В термостате устанавливают (20±0,5) °С, причем отметка 20° на шкале термометра должна находиться в воде или выступать над ее поверхностью не более чем на 10 мм.

Тщательно промытый и высушенный вискозиметр заполняют профильтрованным через сетку лаком, устанавливают его в термостате вертикально так, чтобы верхнее расширение было ниже уровня воды, и выдерживают не менее 15 мин при закрытой широкой трубке, после чего определяют время истечения лака по инструкции, приложенной к прибору.

3.4.1.3. Обработка результатов

Динамическую вязкость лака () в миллипаскаль-секундах вычисляют по формуле

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Дополнительные физико-химические показатели качества лаков

Наименование показателя	Норма для марки
	ЛБС-1	ЛБС-2	ЛБС-4	ЛБС-5	ЛБС-8	ЛБС-9	ЛБС-10	ЛБС-16	ЛБС-20	ЛБС-29	СБС-1
1. Плотность при 20 °С, г/см	1,059	1,108	1,041	1,033	1,030	1,051	-	1,097	1,187	1,156	1,049
2. Гарантийный срок хранения	-	-	-	-	-	12 месяцев (при увеличении вязкости до 1000 мПа·с)	-	-	-	-

(Измененная редакция, Изм. N 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое

Определение массовой доли свободного фенола методом отгонки с водяным паром.

1. Аппаратура, посуда, реактивы

Холодильник ХШ-3-300 по ГОСТ 25336.

Колба К-2-500 или П-2-500 ГОСТ 25336.

Колба 2-1000-2 по ГОСТ 1770.

Колба Кн-1-250 ГОСТ 25336.

Пипетки 2-2-20,50 по НТД.

Цилиндр 1-10 по ГОСТ 1770.

Калий йодистый по ГОСТ 4232, 10%-ный раствор.

Натрий серноватистокислый (тиосульфат натрия) по ГОСТ 27068, 0,1 моль/дм раствор.

Кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор 1:1 или кислота серная по ГОСТ 4204, раствор 1:4, приготовленный по ГОСТ 25794.2.

Калий бромистый по ГОСТ 4160.

Калий бромноватокислый по ГОСТ 4457.

Раствор бромидбромата, приготовленный растворением 10 г бромистого калия и 2,8 г бромноватокислого калия в 1000 см воды.

Крахмал растворимый по ГОСТ 10163, 1%-ный раствор.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300, высшего сорта.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

2. Подготовка к испытанию

1 г лака всех марок резольного типа взвешивают и результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака, помещают в колбу вместимостью 500 см, растворяют в 20 см этилового спирта и добавляют 50-60 см воды. Колбу соединяют с парообразователем и холодильником и проводят отгонку с водяным паром, собирая дистиллят в мерную колбу вместимостью 1000 см так, чтобы в течение 50-60 мин отгонялось около 500 см дистиллята. Для предупреждения переброса жидкости из отгонной колбы на трубке для отвода пара должны быть предусмотрены два шарообразных расширения диаметром 25-30 мм. Отгонку заканчивают, отобрав около 1000 см дистиллята, доводят его объем дистиллированной водой до метки и тщательно перемешивают.

3. Проведение испытания

Для определения массовой доли свободного фенола пипеткой отбирают 50 см полученного дистиллята в колбу с пришлифованной пробкой вместимостью 250 см, приливают 25 см раствора бромидбромата и 10 см соляной или серной кислоты. Колбу закрывают пробкой, взбалтывают и выдерживают 15 мин в темном месте или комнатной температуре*. Затем приливают 10 см раствора йодистого калия, снова взбалтывают, выдерживают в темноте еще 10 мин и оттитровывают выделившийся йод раствором серноватистокислого натрия в присутствии раствора крахмала.

_______________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Одновременно проводят контрольный опыт в тех же условиях, но вместо 50 см дистиллята берут 50 см водного раствора спирта, приготовленного разбавлением 20 см спирта дистиллированной водой в мерной колбе вместимостью 1000 см.

Проводят два рабочих и два контрольных опыта и для обработки результатов берут среднее арифметическое из них, расхождение между которыми не превышает 0,2 см при доверительной вероятности 0,95.

1-3. (Измененная редакция, Изм. N 5).

4. Обработка результатов

Массовую долю свободного фенола () в процентах вычисляют по формуле

,

где - объем точно 0,1 моль/дм раствора серноватистокислого натрия, израсходованный на титрование в контрольном опыте, см;

- объем точно 0,1 моль/дм раствора серноватистокислого натрия, израсходованный на титрование испытуемого раствора, см;

0,001567 - количество фенола, соответствующее 1 см точно 0,1 моль/дм раствора серноватистокислого натрия, г;

- масса навески, г.

Массовую долю свободного фенола вычисляют с точностью до первого десятичного знака.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

Электронный текст документа

подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:

официальное издание

М.: ИПК Издательство стандартов, 2003