Лакокраска-Я (Ярославль). ЛКМ - производство и продажа. Краски, лаки, эмали, грунтовка, растворители, шпатлевка и другая лакокраска. Краска КО-42, эмаль ЭП-5285, ЭП-5116, грунты ЭП-057, ВЛ-09, шпатлевка ЭП-0010, эмаль ЭП-1155, ХС-5132
Телефоны
+7 (4852) 59-99-09
+7 (4852) 59-99-08
+7 (4852) 33-59-09
Бесплатный вызов
8-800-700-59-09
Мессенджеры
+7 (910) 973-59-09
Почта
info@lakokraska-ya.ru

Какие технические характеристики у лаков бакелитовых лбс по стандартам ГОСТ 901-78?

26.04.2021

ГОСТ 901-78

Группа Л24

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАКИ БАКЕЛИТОВЫЕ

Технические условия

Bakelite lacquers. Specifications



ОКП 22 2125

Дата введения 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 09.02.78 N 413

3. ВЗАМЕН ГОСТ 901-71

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 12.1.044-89

6.3

ГОСТ 99-96

3.9

ГОСТ 901-78

Приложение 1

ГОСТ 1770-74

3.2, 3.8, приложение 4

ГОСТ 3118-77

Приложение 4

ГОСТ 4160-74

Приложение 4

ГОСТ 4204-77

Приложение 4

ГОСТ 4232-74

Приложение 4

ГОСТ 4457-74

Приложение 4

ГОСТ 5799-78

4.2

ГОСТ 6247-79

4.2

ГОСТ 6258-85

Приложение 2

ГОСТ 6613-86

3.4.1.1

ГОСТ 6709-72

Приложение 4

ГОСТ 8420-74

3.4.2, приложение 2

ГОСТ 9147-80

3.3.1, 3.6.1

ГОСТ 9621-72

3.9

ГОСТ 9624-93

1.4, 3.9

ГОСТ 9871-75

3.6.1

ГОСТ 9980.1-86

2.1

ГОСТ 9980.2-86

3.1

ГОСТ 9980.3-86

4.1

ГОСТ 9980.4-86

4.3

ГОСТ 9980.5-86

4.5

ГОСТ 10028-81

3.4.1.1, приложение 2

ГОСТ 10163-76

Приложение 4

ГОСТ 10674-82

4.2

ГОСТ 11235-75

1.4, 3.5

ГОСТ 11736-78

3.7

ГОСТ 13950-91

4.2

ГОСТ 14192-96

4.3

ГОСТ 14870-77

1.4, 3.7

ГОСТ 16704-71

1.4

ГОСТ 17537-72

3.3.5

ГОСТ 18300-87

3.8, приложение 4

ГОСТ 18329-73

3.4.1.3

ГОСТ 19433-88

4.3

ГОСТ 22261-94

3.6.1

ГОСТ 24104-88

3.3.1, 3.6.1. приложение 4

ГОСТ 25336-82

3.3.1, приложение 4

ГОСТ 25794.2-83

Приложение 4

ГОСТ 27068-86

Приложение 4

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5-6-93)

6. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в мае 1981 г., июне 1983 г., сентябре 1985 г., ноябре 1986 г., феврале 1988 г. и ноябре 1989 г. (ИУС 7-81, 11-83, 11-85, 2-87, 6-88, 2-90)
Настоящий стандарт распространяется на бакелитовые лаки, представляющие собой растворы фенолоформальдегидных смол резольного или новолачного типа в этиловом спирте.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

1. МАРКИ ЛБС И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПО ГОСТ 901-78

1.1. В зависимости от назначения лаки выпускают следующих марок, указанных в табл.1.

Таблица 1

Марка

Тип смолы

Применяемость

ЛБС-1 первого и высшего сорта, ЛБС-2

Резольный

Для склеивания, пропитки, покрытия различных материалов

ЛБС-4

То же

В качестве связующего для изготовления пластмасс с минеральным и органическим наполнителями

ЛБС-5

"

В качестве связующего для изготовления электроугольных изделий

СБС-1

"

В качестве связующего для изготовления древеснослоистых пластиков и бакелизироваиной фанеры

ЛБС-8

"

В производстве клеев

ЛБС-9

"

Для изготовления декоративного бумажнослоистого пластика, фильтрующих материалов и для других целей

ЛБС-16

"

В производстве стеклотекстолитовых изделий

ЛБС-20 высшего и первого сортов

"

В производстве прессовочных материалов, наполненных и армированных пластмасс

ЛБС-29

"

Для пропитки хлопчатобумажных тканей в производстве текстолита и для других целей

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 5).


1.2. Бывшие обозначения лаков приведены в приложении 1.

1.3. Бакелитовые лаки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.4. По физико-химическим и механическим показателям лаки должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Наиме-
нование показателя


Норма для марки

Метод испытания

ЛБС-1

ЛБС-2

ЛБС-4

ЛБС-5

СБС-1

ЛБС-8

ЛБС-9

ЛБС-16

ЛБС-20

ЛБС-29

Высший сорт

Первый сорт

Высший сорт

Первый сорт

1. Внешний вид

Прозрачный раствор, в пределах партии - одного цвета

От красноватого до красно-бурого цвета

От красноватого до красно-
бурого цвета,
не содержащий взвешенных единиц

От красноватого до красно-бурого цвета

От светло- желтого до темно- вишне- вого цвета

От желтого до темно-
коричневого цвета, без осадка и механических примесей

От красного до красно- бурого
цвета без меха-
нических примесей

По п.3.2

не содер-

жащий взвешен-

ных частиц

2. Массовая доля смолы, %

52-60

50-60

60-75

50-60

50-55

50-60

58-68

53-57

65-75

71-78

70-80

65-80

По п.3.3

3. Вязкость:

По п.3.4

динамическая, мПа·с, не менее

100-900

60-1000

Не более 5000

145-465

80-300

-

-

80-300

-

600-2400

450-2400

600-2500

для пропитки шпона

-

-

-

-

-

111-299

-

-

-

-

-

-

для нанесения на шпон

-

-

-

-

-

209

-

-

-

-

-

-

условная, с, не менее

-

-

-

-

-

-

20

-

40-75

-

-

-

4. Массовая доля свободного фенола, %, не более

9,0

10,0

11,5

8,5

8,0

9,0

-

2,5

-

10,0

10,0

16,0

По ГОСТ 11235 и п.3.5 настоящего стандарта

5. Массовая доля свободного формальдегида, %, не более

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2,0

2,5

-

По ГОСТ 16704, метод 1

6. Время желатинизации, с

50-100

50-120

50-120

50-110

50-90

55-90

250-500

60-90

70-110

80-110

50-130

100-200

По п.3.6

7. Массовая доля воды, %, не более

10,0

17,0

-

9,0

9,0

7,0

-

9,0

-

-

-

-

По ГОСТ 14870 и п.3.7 настоящего стандарта

8. Раствори- мость смолы в спирте

-

-

-

-

-

Полная

-

-

-

-

-

-

По п.3.8

9. Предел прочности при скалывании клеевого слоя фанеры после кипячения в течение 1 ч, МПа (кгс/см), не менее

-

-

-

-

-

2,65
(27)

-

-

-

-

-

-

По ГОСТ 9624* и п.3.9 настоящего стандарта

______________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9624-2009, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

Примечания:

1. По требованию потребителя допускается выпускать лак марки ЛБС-1 с массовой долей смолы до 63%, при этом динамическая вязкость не должна быть менее 299 мПа·с.

2. Массовая доля смолы в лаке марки ЛБС-1, предназначенном для пропитки, должна быть 50-55%, а для нанесения на шпон - 55-60%.

3. Для лака марки ЛБС-1, предназначенного для нанесения на шпон, к концу гарантийного срока хранения допускается увеличение динамической вязкости до 746 мПа·с.

4. Для лака марки ЛБС-1 показатели по подпунктам 6 и 7 определяют в смоле.

5. Показатель предела прочности при скалывании клеевого слоя фанеры определяют только для лака марки ЛБС-1, предназначенного для нанесения на шпон.

6. По требованию потребителя вязкость лаков марок ЛБС-1 и ЛБС-4 в момент приемки должна быть не более 250 мПа·с, а для лака марки ЛБС-20 высшего сорта 600-1200 мПа·с.

7. По соглашению с потребителем допускается выпускать бакелитовый лак с вязкостью, не указанной в табл.2.

8. Перевод условной вязкости в динамическую дан в приложении 2.

9. (Исключено, Изм. N 3).

10. В лаке марки ЛБС-1, применяемом для пропитки обмоток электродвигателей, не допускается наличие взвешенных частиц.

(Введено дополнительно, Изм. N 5).

11. Допускается по согласованию с потребителем в бакелитовом лаке марки ЛБС-4 наличие взвешенных частиц.

(Введено дополнительно, Изм. N 6).


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3 ,5, 6).

1.5. По общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции коды ОКП для каждой марки и сорта указаны в табл.3.

_____________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9624-2009, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

Примечания:

1. По требованию потребителя допускается выпускать лак марки ЛБС-1 с массовой долей смолы до 63%, при этом динамическая вязкость не должна быть менее 299 мПа·с.

2. Массовая доля смолы в лаке марки ЛБС-1, предназначенном для пропитки, должна быть 50-55%, а для нанесения на шпон - 55-60%.

3. Для лака марки ЛБС-1, предназначенного для нанесения на шпон, к концу гарантийного срока хранения допускается увеличение динамической вязкости до 746 мПа·с.

4. Для лака марки ЛБС-1 показатели по подпунктам 6 и 7 определяют в смоле.

5. Показатель предела прочности при скалывании клеевого слоя фанеры определяют только для лака марки ЛБС-1, предназначенного для нанесения на шпон.

6. По требованию потребителя вязкость лаков марок ЛБС-1 и ЛБС-4 в момент приемки должна быть не более 250 мПа·с, а для лака марки ЛБС-20 высшего сорта 600-1200 мПа·с.

7. По соглашению с потребителем допускается выпускать бакелитовый лак с вязкостью, не указанной в табл.2.

8. Перевод условной вязкости в динамическую дан в приложении 2.

9. (Исключено, Изм. N 3).

10. В лаке марки ЛБС-1, применяемом для пропитки обмоток электродвигателей, не допускается наличие взвешенных частиц.

(Введено дополнительно, Изм. N 5).

11. Допускается по согласованию с потребителем в бакелитовом лаке марки ЛБС-4 наличие взвешенных частиц.

(Введено дополнительно, Изм. N 6).


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3 ,5, 6).

1.5. По общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции коды ОКП для каждой марки и сорта указаны в табл.3.

Таблица 3

Марка

Код ОКП

ЛБС-1 высшего сорта

22 2125 0101

ЛБС-1 первого сорта

22 2125 0102

ЛБС-2

22 2125 0200

ЛБС-4

22 2125 0400

ЛБС-5

22 2125 0500

ЛБС-8

22 2125 1300

ЛБС-9

22 2125 0600

ЛБС-16

22 2125 1100

ЛБС-20 высшего сорта

22 2125 0801

ЛБС-20 первого сорта

22 2125 0802

ЛБС-29

22 2125 1800

ЛБС-1

22 2125 1500



(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки по ГОСТ 9980.1 со следующими дополнениями: определение внешнего вида и динамической вязкости лака марки ЛБС-4 проводят на каждой бочке партии, а для контроля качества лака марки ЛБС-5 отбирают пять любых бочек партии. Результаты контроля лака марки ЛБС-5 в каждой из этих бочек распространяются на всю партию.

Для проверки соответствия лака требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию на соответствие требованиям, указанным в п.1.4 (табл.2, показатели 1-3, 8), для лака марок ЛБС-8 и ЛБС-9 по показателям 1-7 табл.2.

Периодическим испытаниям подвергают каждую десятую партию (кроме лака марок ЛБС-8, ЛБС-9) на соответствие требованиям п.1.4 (табл.2, показатели 4-7, 9, 10).

Типовые испытания проводят на соответствие требованиям п.1.4 при изменении технологического процесса получения лака, а также при замене исходных компонентов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 5).

2.2. Масса партии должна быть не менее 200 кг. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем поставка партии меньшей массы или частями.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Пробы отбирают по ГОСТ 9980.2. Масса пробы лака марки ЛБС-4 для определения внешнего вида и динамической вязкости должна быть не менее 300 г.

Пробу лака марки ЛБС-5 отбирают от каждой бочки, отобранной по п.2.1.

3.2. Для определения внешнего вида лак наливают в цилиндр вместимостью 100 см по ГОСТ 1770 и просматривают его в проходящем свете.

3.3. Определение массовой доли смолы

3.3.1. Посуда и аппаратура

Стаканчики типа СВ 34/12 и СН 45/13 по ГОСТ 25336.

Чашки выпарительные N 2 по ГОСТ 9147.

Эксикатор 2-190 по ГОСТ 25336, заполненный силикагелем или прокаленным хлористым кальцием.

Шкаф сушильный с терморегулятором типа ШС-3 или другого аналогичного типа, обеспечивающий поддержание температуры (100±3) °С.

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104* с наибольшим пределом взвешивания 500 г.

___________________

* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001** (здесь и далее).

** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53228-2008. - Примечание изготовителя базы данных.

Термометр ТТ П 4 1 или ТТ П 5 1 по НТД.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

3.3.2. Подготовка к испытанию

В сушильном шкафу устанавливают температуру (100±3) °С. Стаканчики или чашки, в которых берут навеску лака, перед испытанием тщательно промывают и высушивают при этой температуре до постоянной массы.

3.3.3. Проведение испытания

Около 1-1,2 г лака взвешивают в стаканчике типа СВ 34/12 (лак марки ЛБС-8 в стаканчике типа СН 45/13, лак марки ЛБС-20 первого и высшего сортов - в фарфоровой чашке) помещают в сушильный шкаф на полку, покрытую асбестовым картоном, и замечают время. Стаканчики помещают на расстоянии от стенок шкафа не ближе 25 мм.

Термометр в сушильном шкафу должен быть установлен так, чтобы его ртутный шарик касался асбестового картона.

Через 2 ч 20 мин стаканчики вынимают из шкафа, охлаждают в эксикаторе 20-30 мин и взвешивают.

Результаты всех взвешиваний в граммах записывают до третьего десятичного знака.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

3.3.4. Обработка результатов

Массовую долю смолы () в процентах вычисляют по формуле

,

где - масса лака после сушки, г;

- масса лака до сушки, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,5% при доверительной вероятности 0,95.

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата испытания ±0,8%.

Массовую долю смолы вычисляют с точностью до первого десятичного знака.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).

3.3.5. Допускается массовую долю смолы в лаке марок ЛБС-1, ЛБС-2 и ЛБС-9 определять по ГОСТ 17537 на приборе ускоренного определения влажности формовочных материалов модели 062М, при этом расстояние от лампы до столика прибора устанавливают 50 мм, напряжение 160 В. Чашки, в которых берут навеску лака, из фольги толщиной 0,08-0,1 мм с плоским дном диаметром около 45 мм, высотой бортика 8 мм. Время сушки - 6 мин.

При возникших разногласиях в оценке массовой доли смолы определение проводят по пп.3.3.1-3.3.4.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3.4. Определение вязкости

3.4.1. Динамическую вязкость лаков марок ЛБС-1, ЛБС-2, ЛБС-4, ЛБС-5, СБС-1, ЛБС-9, ЛБС-20 первого и высшего сортов, ЛБС-29 определяют вискозиметром типа ВПЖ.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

3.4.1.1. Приборы и материалы

Вискозиметры типа ВПЖ-1, ВПЖ-2 или ВПЖ-4 по ГОСТ 10028.

Термостат водяной (или термостатирующее устройство), обеспечивающий длительное поддержание постоянной температуры (20±0,5) °С.

Термометр.

Секундомер СОСпр-2б-2-000 или СОПпр-2а-3-221.

Сетка проволочная 016, 018 или 020, или 016К, 018К или 020К по ГОСТ 6613.

(Измененная редакция, Изм. N 5, 6).

3.4.1.2. Проведение испытания

Вискозиметр подбирают так, чтобы время истечения было 80-300 с. В термостате устанавливают (20±0,5) °С, причем отметка 20° на шкале термометра должна находиться в воде или выступать над ее поверхностью не более чем на 10 мм.

Тщательно промытый и высушенный вискозиметр заполняют профильтрованным через сетку лаком, устанавливают его в термостате вертикально так, чтобы верхнее расширение было ниже уровня воды, и выдерживают не менее 15 мин при закрытой широкой трубке, после чего определяют время истечения лака по инструкции, приложенной к прибору.

3.4.1.3. Обработка результатов

Динамическую вязкость лака () в миллипаскаль-секундах вычисляют по формуле


ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Дополнительные физико-химические показатели качества лаков

Наименование показателя

Норма для марки

ЛБС-1

ЛБС-2

ЛБС-4

ЛБС-5

ЛБС-8

ЛБС-9

ЛБС-10

ЛБС-16

ЛБС-20

ЛБС-29

СБС-1

1. Плотность при 20 °С, г/см

1,059

1,108

1,041

1,033

1,030

1,051

-

1,097

1,187

1,156

1,049

2. Гарантийный срок хранения

-

-

-

-

-

12 месяцев (при увеличении вязкости до 1000 мПа·с)

-

-

-

-



(Измененная редакция, Изм. N 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое

Определение массовой доли свободного фенола методом отгонки с водяным паром.

1. Аппаратура, посуда, реактивы

Холодильник ХШ-3-300 по ГОСТ 25336.

Колба К-2-500 или П-2-500 ГОСТ 25336.

Колба 2-1000-2 по ГОСТ 1770.

Колба Кн-1-250 ГОСТ 25336.

Пипетки 2-2-20,50 по НТД.

Цилиндр 1-10 по ГОСТ 1770.

Калий йодистый по ГОСТ 4232, 10%-ный раствор.

Натрий серноватистокислый (тиосульфат натрия) по ГОСТ 27068, 0,1 моль/дм раствор.

Кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор 1:1 или кислота серная по ГОСТ 4204, раствор 1:4, приготовленный по ГОСТ 25794.2.

Калий бромистый по ГОСТ 4160.

Калий бромноватокислый по ГОСТ 4457.

Раствор бромидбромата, приготовленный растворением 10 г бромистого калия и 2,8 г бромноватокислого калия в 1000 см воды.

Крахмал растворимый по ГОСТ 10163, 1%-ный раствор.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300, высшего сорта.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

2. Подготовка к испытанию

1 г лака всех марок резольного типа взвешивают и результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака, помещают в колбу вместимостью 500 см, растворяют в 20 см этилового спирта и добавляют 50-60 см воды. Колбу соединяют с парообразователем и холодильником и проводят отгонку с водяным паром, собирая дистиллят в мерную колбу вместимостью 1000 см так, чтобы в течение 50-60 мин отгонялось около 500 см дистиллята. Для предупреждения переброса жидкости из отгонной колбы на трубке для отвода пара должны быть предусмотрены два шарообразных расширения диаметром 25-30 мм. Отгонку заканчивают, отобрав около 1000 см дистиллята, доводят его объем дистиллированной водой до метки и тщательно перемешивают.

3. Проведение испытания

Для определения массовой доли свободного фенола пипеткой отбирают 50 см полученного дистиллята в колбу с пришлифованной пробкой вместимостью 250 см, приливают 25 см раствора бромидбромата и 10 см соляной или серной кислоты. Колбу закрывают пробкой, взбалтывают и выдерживают 15 мин в темном месте или комнатной температуре*. Затем приливают 10 см раствора йодистого калия, снова взбалтывают, выдерживают в темноте еще 10 мин и оттитровывают выделившийся йод раствором серноватистокислого натрия в присутствии раствора крахмала.

_______________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Одновременно проводят контрольный опыт в тех же условиях, но вместо 50 см дистиллята берут 50 см водного раствора спирта, приготовленного разбавлением 20 см спирта дистиллированной водой в мерной колбе вместимостью 1000 см.

Проводят два рабочих и два контрольных опыта и для обработки результатов берут среднее арифметическое из них, расхождение между которыми не превышает 0,2 см при доверительной вероятности 0,95.

1-3. (Измененная редакция, Изм. N 5).

4. Обработка результатов

Массовую долю свободного фенола () в процентах вычисляют по формуле

,

где - объем точно 0,1 моль/дм раствора серноватистокислого натрия, израсходованный на титрование в контрольном опыте, см;

- объем точно 0,1 моль/дм раствора серноватистокислого натрия, израсходованный на титрование испытуемого раствора, см;

0,001567 - количество фенола, соответствующее 1 см точно 0,1 моль/дм раствора серноватистокислого натрия, г;

- масса навески, г.

Массовую долю свободного фенола вычисляют с точностью до первого десятичного знака.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).



Электронный текст документа

подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:

официальное издание

М.: ИПК Издательство стандартов, 2003


Просмотров: 271


Все статьи

Каталог ЛКМ

Каталог цветов RAL

Каталог цветов RAL

Расшифровка цветов RAL с названиями цветов в табличном формате.

Лакокрасочные материалы

Лакокрасочные материалы для нужд:

Оптовый прайс на эмаль (краску) ПФ-115

Отзывы наших клиентов

Посмотреть все отзывы

Фотоотчет по конкурсу
«Окрашено краской»

О компании Каталог ЛКМ Информация и статьи Доставка Адреса и телефоны RAL

Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Разработчики сайта провели подготовку и проверку информационного материала для данного сайта. Тем не менее, мы не гарантируем точность данных и не несем ответственности за ошибки или упущения. Мы не несем ответственности за ущерб (включая ущерб по причине простоя предприятия и/или упущенной выгоды, но не исключая иное), возникший в результате использования данного сайта и содержащейся в нем информации или неспособности подобного использования, а также мер и решений, которые были предприняты вследствие использования данного сайта и данной информации.

Сервер 4.0