ГОСТ 901-78
Группа Л24
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЛАКИ БАКЕЛИТОВЫЕ
Технические условия
Bakelite lacquers. Specifications
ОКП 22 2125
Дата введения 1979-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 09.02.78 N 413
3. ВЗАМЕН ГОСТ 901-71
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 12.1.044-89 | 6.3 |
ГОСТ 99-96 | 3.9 |
ГОСТ 901-78 | Приложение 1 |
ГОСТ 1770-74 | 3.2, 3.8, приложение 4 |
ГОСТ 3118-77 | Приложение 4 |
ГОСТ 4160-74 | Приложение 4 |
ГОСТ 4204-77 | Приложение 4 |
ГОСТ 4232-74 | Приложение 4 |
ГОСТ 4457-74 | Приложение 4 |
ГОСТ 5799-78 | 4.2 |
ГОСТ 6247-79 | 4.2 |
ГОСТ 6258-85 | Приложение 2 |
ГОСТ 6613-86 | 3.4.1.1 |
ГОСТ 6709-72 | Приложение 4 |
ГОСТ 8420-74 | 3.4.2, приложение 2 |
ГОСТ 9147-80 | 3.3.1, 3.6.1 |
ГОСТ 9621-72 | 3.9 |
ГОСТ 9624-93 | 1.4, 3.9 |
ГОСТ 9871-75 | 3.6.1 |
ГОСТ 9980.1-86 | 2.1 |
ГОСТ 9980.2-86 | 3.1 |
ГОСТ 9980.3-86 | 4.1 |
ГОСТ 9980.4-86 | 4.3 |
ГОСТ 9980.5-86 | 4.5 |
ГОСТ 10028-81 | 3.4.1.1, приложение 2 |
ГОСТ 10163-76 | Приложение 4 |
ГОСТ 10674-82 | 4.2 |
ГОСТ 11235-75 | 1.4, 3.5 |
ГОСТ 11736-78 | 3.7 |
ГОСТ 13950-91 | 4.2 |
ГОСТ 14192-96 | 4.3 |
ГОСТ 14870-77 | 1.4, 3.7 |
ГОСТ 16704-71 | 1.4 |
ГОСТ 17537-72 | 3.3.5 |
ГОСТ 18300-87 | 3.8, приложение 4 |
ГОСТ 18329-73 | 3.4.1.3 |
ГОСТ 19433-88 | 4.3 |
ГОСТ 22261-94 | 3.6.1 |
ГОСТ 24104-88 | 3.3.1, 3.6.1. приложение 4 |
ГОСТ 25336-82 | 3.3.1, приложение 4 |
ГОСТ 25794.2-83 | Приложение 4 |
ГОСТ 27068-86 | Приложение 4 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5-6-93)
6. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в мае 1981 г., июне 1983 г., сентябре 1985 г., ноябре 1986 г., феврале 1988 г. и ноябре 1989 г. (ИУС 7-81, 11-83, 11-85, 2-87, 6-88, 2-90)
Настоящий стандарт распространяется на бакелитовые лаки, представляющие собой растворы фенолоформальдегидных смол резольного или новолачного типа в этиловом спирте.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).
1. МАРКИ ЛБС И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПО ГОСТ 901-78
1.1. В зависимости от назначения лаки выпускают следующих марок, указанных в табл.1.
Таблица 1
Марка | Тип смолы | Применяемость |
ЛБС-1 первого и высшего сорта, ЛБС-2 | Резольный | Для склеивания, пропитки, покрытия различных материалов |
ЛБС-4 | То же | В качестве связующего для изготовления пластмасс с минеральным и органическим наполнителями |
ЛБС-5 | " | В качестве связующего для изготовления электроугольных изделий |
СБС-1 | " | В качестве связующего для изготовления древеснослоистых пластиков и бакелизироваиной фанеры |
ЛБС-8 | " | В производстве клеев |
ЛБС-9 | " | Для изготовления декоративного бумажнослоистого пластика, фильтрующих материалов и для других целей |
ЛБС-16 | " | В производстве стеклотекстолитовых изделий |
ЛБС-20 высшего и первого сортов | " | В производстве прессовочных материалов, наполненных и армированных пластмасс |
ЛБС-29 | " | Для пропитки хлопчатобумажных тканей в производстве текстолита и для других целей |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 5).
1.2. Бывшие обозначения лаков приведены в приложении 1.
1.3. Бакелитовые лаки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.4. По физико-химическим и механическим показателям лаки должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.
Таблица 2
Наиме- |
| Метод испытания | |||||||||||||
ЛБС-1 | ЛБС-2 | ЛБС-4 | ЛБС-5 | СБС-1 | ЛБС-8 | ЛБС-9 | ЛБС-16 | ЛБС-20 | ЛБС-29 | ||||||
Высший сорт | Первый сорт | Высший сорт | Первый сорт | ||||||||||||
1. Внешний вид | Прозрачный раствор, в пределах партии - одного цвета | ||||||||||||||
От красноватого до красно-бурого цвета | От красноватого до красно- | От красноватого до красно-бурого цвета | От светло- желтого до темно- вишне- вого цвета | От желтого до темно- | От красного до красно- бурого | По п.3.2 | |||||||||
не содер- жащий взвешен- ных частиц | |||||||||||||||
2. Массовая доля смолы, % | 52-60 | 50-60 | 60-75 | 50-60 | 50-55 | 50-60 | 58-68 | 53-57 | 65-75 | 71-78 | 70-80 | 65-80 | По п.3.3 | ||
3. Вязкость: | По п.3.4 | ||||||||||||||
динамическая, мПа·с, не менее | 100-900 | 60-1000 | Не более 5000 | 145-465 | 80-300 | - | - | 80-300 | - | 600-2400 | 450-2400 | 600-2500 | |||
для пропитки шпона | - | - | - | - | - | 111-299 | - | - | - | - | - | - | |||
для нанесения на шпон | - | - | - | - | - | 209 | - | - | - | - | - | - | |||
условная, с, не менее | - | - | - | - | - | - | 20 | - | 40-75 | - | - | - | |||
4. Массовая доля свободного фенола, %, не более | 9,0 | 10,0 | 11,5 | 8,5 | 8,0 | 9,0 | - | 2,5 | - | 10,0 | 10,0 | 16,0 | По ГОСТ 11235 и п.3.5 настоящего стандарта | ||
5. Массовая доля свободного формальдегида, %, не более | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,0 | 2,5 | - | По ГОСТ 16704, метод 1 | ||
6. Время желатинизации, с | 50-100 | 50-120 | 50-120 | 50-110 | 50-90 | 55-90 | 250-500 | 60-90 | 70-110 | 80-110 | 50-130 | 100-200 | По п.3.6 | ||
7. Массовая доля воды, %, не более | 10,0 | 17,0 | - | 9,0 | 9,0 | 7,0 | - | 9,0 | - | - | - | - | По ГОСТ 14870 и п.3.7 настоящего стандарта | ||
8. Раствори- мость смолы в спирте | - | - | - | - | - | Полная | - | - | - | - | - | - | По п.3.8 | ||
9. Предел прочности при скалывании клеевого слоя фанеры после кипячения в течение 1 ч, МПа (кгс/см), не менее | - | - | - | - | - | 2,65 | - | - | - | - | - | - | По ГОСТ 9624* и п.3.9 настоящего стандарта |
______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9624-2009, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
Примечания:
1. По требованию потребителя допускается выпускать лак марки ЛБС-1 с массовой долей смолы до 63%, при этом динамическая вязкость не должна быть менее 299 мПа·с.
2. Массовая доля смолы в лаке марки ЛБС-1, предназначенном для пропитки, должна быть 50-55%, а для нанесения на шпон - 55-60%.
3. Для лака марки ЛБС-1, предназначенного для нанесения на шпон, к концу гарантийного срока хранения допускается увеличение динамической вязкости до 746 мПа·с.
4. Для лака марки ЛБС-1 показатели по подпунктам 6 и 7 определяют в смоле.
5. Показатель предела прочности при скалывании клеевого слоя фанеры определяют только для лака марки ЛБС-1, предназначенного для нанесения на шпон.
6. По требованию потребителя вязкость лаков марок ЛБС-1 и ЛБС-4 в момент приемки должна быть не более 250 мПа·с, а для лака марки ЛБС-20 высшего сорта 600-1200 мПа·с.
7. По соглашению с потребителем допускается выпускать бакелитовый лак с вязкостью, не указанной в табл.2.
8. Перевод условной вязкости в динамическую дан в приложении 2.
9. (Исключено, Изм. N 3).
10. В лаке марки ЛБС-1, применяемом для пропитки обмоток электродвигателей, не допускается наличие взвешенных частиц.
(Введено дополнительно, Изм. N 5).
11. Допускается по согласованию с потребителем в бакелитовом лаке марки ЛБС-4 наличие взвешенных частиц.
(Введено дополнительно, Изм. N 6).
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3 ,5, 6).
1.5. По общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции коды ОКП для каждой марки и сорта указаны в табл.3.
_____________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9624-2009, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
Примечания:
1. По требованию потребителя допускается выпускать лак марки ЛБС-1 с массовой долей смолы до 63%, при этом динамическая вязкость не должна быть менее 299 мПа·с.
2. Массовая доля смолы в лаке марки ЛБС-1, предназначенном для пропитки, должна быть 50-55%, а для нанесения на шпон - 55-60%.
3. Для лака марки ЛБС-1, предназначенного для нанесения на шпон, к концу гарантийного срока хранения допускается увеличение динамической вязкости до 746 мПа·с.
4. Для лака марки ЛБС-1 показатели по подпунктам 6 и 7 определяют в смоле.
5. Показатель предела прочности при скалывании клеевого слоя фанеры определяют только для лака марки ЛБС-1, предназначенного для нанесения на шпон.
6. По требованию потребителя вязкость лаков марок ЛБС-1 и ЛБС-4 в момент приемки должна быть не более 250 мПа·с, а для лака марки ЛБС-20 высшего сорта 600-1200 мПа·с.
7. По соглашению с потребителем допускается выпускать бакелитовый лак с вязкостью, не указанной в табл.2.
8. Перевод условной вязкости в динамическую дан в приложении 2.
9. (Исключено, Изм. N 3).
10. В лаке марки ЛБС-1, применяемом для пропитки обмоток электродвигателей, не допускается наличие взвешенных частиц.
(Введено дополнительно, Изм. N 5).
11. Допускается по согласованию с потребителем в бакелитовом лаке марки ЛБС-4 наличие взвешенных частиц.
(Введено дополнительно, Изм. N 6).
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3 ,5, 6).
1.5. По общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции коды ОКП для каждой марки и сорта указаны в табл.3.
Таблица 3
Марка | Код ОКП |
ЛБС-1 высшего сорта | 22 2125 0101 |
ЛБС-1 первого сорта | 22 2125 0102 |
ЛБС-2 | 22 2125 0200 |
ЛБС-4 | 22 2125 0400 |
ЛБС-5 | 22 2125 0500 |
ЛБС-8 | 22 2125 1300 |
ЛБС-9 | 22 2125 0600 |
ЛБС-16 | 22 2125 1100 |
ЛБС-20 высшего сорта | 22 2125 0801 |
ЛБС-20 первого сорта | 22 2125 0802 |
ЛБС-29 | 22 2125 1800 |
ЛБС-1 | 22 2125 1500 |
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки по ГОСТ 9980.1 со следующими дополнениями: определение внешнего вида и динамической вязкости лака марки ЛБС-4 проводят на каждой бочке партии, а для контроля качества лака марки ЛБС-5 отбирают пять любых бочек партии. Результаты контроля лака марки ЛБС-5 в каждой из этих бочек распространяются на всю партию.
Для проверки соответствия лака требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные, периодические и типовые испытания.
Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию на соответствие требованиям, указанным в п.1.4 (табл.2, показатели 1-3, 8), для лака марок ЛБС-8 и ЛБС-9 по показателям 1-7 табл.2.
Периодическим испытаниям подвергают каждую десятую партию (кроме лака марок ЛБС-8, ЛБС-9) на соответствие требованиям п.1.4 (табл.2, показатели 4-7, 9, 10).
Типовые испытания проводят на соответствие требованиям п.1.4 при изменении технологического процесса получения лака, а также при замене исходных компонентов.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 5).
2.2. Масса партии должна быть не менее 200 кг. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем поставка партии меньшей массы или частями.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Пробы отбирают по ГОСТ 9980.2. Масса пробы лака марки ЛБС-4 для определения внешнего вида и динамической вязкости должна быть не менее 300 г.
Пробу лака марки ЛБС-5 отбирают от каждой бочки, отобранной по п.2.1.
3.2. Для определения внешнего вида лак наливают в цилиндр вместимостью 100 см по ГОСТ 1770 и просматривают его в проходящем свете.
3.3. Определение массовой доли смолы
3.3.1. Посуда и аппаратура
Стаканчики типа СВ 34/12 и СН 45/13 по ГОСТ 25336.
Чашки выпарительные N 2 по ГОСТ 9147.
Эксикатор 2-190 по ГОСТ 25336, заполненный силикагелем или прокаленным хлористым кальцием.
Шкаф сушильный с терморегулятором типа ШС-3 или другого аналогичного типа, обеспечивающий поддержание температуры (100±3) °С.
Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104* с наибольшим пределом взвешивания 500 г.
___________________
* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001** (здесь и далее).
** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53228-2008. - Примечание изготовителя базы данных.
Термометр ТТ П 4 1 или ТТ П 5 1 по НТД.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
3.3.2. Подготовка к испытанию
В сушильном шкафу устанавливают температуру (100±3) °С. Стаканчики или чашки, в которых берут навеску лака, перед испытанием тщательно промывают и высушивают при этой температуре до постоянной массы.
3.3.3. Проведение испытания
Около 1-1,2 г лака взвешивают в стаканчике типа СВ 34/12 (лак марки ЛБС-8 в стаканчике типа СН 45/13, лак марки ЛБС-20 первого и высшего сортов - в фарфоровой чашке) помещают в сушильный шкаф на полку, покрытую асбестовым картоном, и замечают время. Стаканчики помещают на расстоянии от стенок шкафа не ближе 25 мм.
Термометр в сушильном шкафу должен быть установлен так, чтобы его ртутный шарик касался асбестового картона.
Через 2 ч 20 мин стаканчики вынимают из шкафа, охлаждают в эксикаторе 20-30 мин и взвешивают.
Результаты всех взвешиваний в граммах записывают до третьего десятичного знака.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
3.3.4. Обработка результатов
Массовую долю смолы () в процентах вычисляют по формуле
,
где - масса лака после сушки, г;
- масса лака до сушки, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,5% при доверительной вероятности 0,95.
Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата испытания ±0,8%.
Массовую долю смолы вычисляют с точностью до первого десятичного знака.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).
3.3.5. Допускается массовую долю смолы в лаке марок ЛБС-1, ЛБС-2 и ЛБС-9 определять по ГОСТ 17537 на приборе ускоренного определения влажности формовочных материалов модели 062М, при этом расстояние от лампы до столика прибора устанавливают 50 мм, напряжение 160 В. Чашки, в которых берут навеску лака, из фольги толщиной 0,08-0,1 мм с плоским дном диаметром около 45 мм, высотой бортика 8 мм. Время сушки - 6 мин.
При возникших разногласиях в оценке массовой доли смолы определение проводят по пп.3.3.1-3.3.4.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
3.4. Определение вязкости
3.4.1. Динамическую вязкость лаков марок ЛБС-1, ЛБС-2, ЛБС-4, ЛБС-5, СБС-1, ЛБС-9, ЛБС-20 первого и высшего сортов, ЛБС-29 определяют вискозиметром типа ВПЖ.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).
3.4.1.1. Приборы и материалы
Вискозиметры типа ВПЖ-1, ВПЖ-2 или ВПЖ-4 по ГОСТ 10028.
Термостат водяной (или термостатирующее устройство), обеспечивающий длительное поддержание постоянной температуры (20±0,5) °С.
Термометр.
Секундомер СОСпр-2б-2-000 или СОПпр-2а-3-221.
Сетка проволочная 016, 018 или 020, или 016К, 018К или 020К по ГОСТ 6613.
(Измененная редакция, Изм. N 5, 6).
3.4.1.2. Проведение испытания
Вискозиметр подбирают так, чтобы время истечения было 80-300 с. В термостате устанавливают (20±0,5) °С, причем отметка 20° на шкале термометра должна находиться в воде или выступать над ее поверхностью не более чем на 10 мм.
Тщательно промытый и высушенный вискозиметр заполняют профильтрованным через сетку лаком, устанавливают его в термостате вертикально так, чтобы верхнее расширение было ниже уровня воды, и выдерживают не менее 15 мин при закрытой широкой трубке, после чего определяют время истечения лака по инструкции, приложенной к прибору.
3.4.1.3. Обработка результатов
Динамическую вязкость лака () в миллипаскаль-секундах вычисляют по формуле
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
Дополнительные физико-химические показатели качества лаков
Наименование показателя | Норма для марки | ||||||||||
ЛБС-1 | ЛБС-2 | ЛБС-4 | ЛБС-5 | ЛБС-8 | ЛБС-9 | ЛБС-10 | ЛБС-16 | ЛБС-20 | ЛБС-29 | СБС-1 | |
1. Плотность при 20 °С, г/см | 1,059 | 1,108 | 1,041 | 1,033 | 1,030 | 1,051 | - | 1,097 | 1,187 | 1,156 | 1,049 |
2. Гарантийный срок хранения | - | - | - | - | - | 12 месяцев (при увеличении вязкости до 1000 мПа·с) | - | - | - | - |
(Измененная редакция, Изм. N 5).
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое
Определение массовой доли свободного фенола методом отгонки с водяным паром.
1. Аппаратура, посуда, реактивы
Холодильник ХШ-3-300 по ГОСТ 25336.
Колба К-2-500 или П-2-500 ГОСТ 25336.
Колба 2-1000-2 по ГОСТ 1770.
Колба Кн-1-250 ГОСТ 25336.
Пипетки 2-2-20,50 по НТД.
Цилиндр 1-10 по ГОСТ 1770.
Калий йодистый по ГОСТ 4232, 10%-ный раствор.
Натрий серноватистокислый (тиосульфат натрия) по ГОСТ 27068, 0,1 моль/дм раствор.
Кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор 1:1 или кислота серная по ГОСТ 4204, раствор 1:4, приготовленный по ГОСТ 25794.2.
Калий бромистый по ГОСТ 4160.
Калий бромноватокислый по ГОСТ 4457.
Раствор бромидбромата, приготовленный растворением 10 г бромистого калия и 2,8 г бромноватокислого калия в 1000 см воды.
Крахмал растворимый по ГОСТ 10163, 1%-ный раствор.
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300, высшего сорта.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
2. Подготовка к испытанию
1 г лака всех марок резольного типа взвешивают и результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака, помещают в колбу вместимостью 500 см, растворяют в 20 см этилового спирта и добавляют 50-60 см воды. Колбу соединяют с парообразователем и холодильником и проводят отгонку с водяным паром, собирая дистиллят в мерную колбу вместимостью 1000 см так, чтобы в течение 50-60 мин отгонялось около 500 см дистиллята. Для предупреждения переброса жидкости из отгонной колбы на трубке для отвода пара должны быть предусмотрены два шарообразных расширения диаметром 25-30 мм. Отгонку заканчивают, отобрав около 1000 см дистиллята, доводят его объем дистиллированной водой до метки и тщательно перемешивают.
3. Проведение испытания
Для определения массовой доли свободного фенола пипеткой отбирают 50 см полученного дистиллята в колбу с пришлифованной пробкой вместимостью 250 см, приливают 25 см раствора бромидбромата и 10 см соляной или серной кислоты. Колбу закрывают пробкой, взбалтывают и выдерживают 15 мин в темном месте или комнатной температуре*. Затем приливают 10 см раствора йодистого калия, снова взбалтывают, выдерживают в темноте еще 10 мин и оттитровывают выделившийся йод раствором серноватистокислого натрия в присутствии раствора крахмала.
_______________
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
Одновременно проводят контрольный опыт в тех же условиях, но вместо 50 см дистиллята берут 50 см водного раствора спирта, приготовленного разбавлением 20 см спирта дистиллированной водой в мерной колбе вместимостью 1000 см.
Проводят два рабочих и два контрольных опыта и для обработки результатов берут среднее арифметическое из них, расхождение между которыми не превышает 0,2 см при доверительной вероятности 0,95.
1-3. (Измененная редакция, Изм. N 5).
4. Обработка результатов
Массовую долю свободного фенола () в процентах вычисляют по формуле
,
где - объем точно 0,1 моль/дм раствора серноватистокислого натрия, израсходованный на титрование в контрольном опыте, см;
- объем точно 0,1 моль/дм раствора серноватистокислого натрия, израсходованный на титрование испытуемого раствора, см;
0,001567 - количество фенола, соответствующее 1 см точно 0,1 моль/дм раствора серноватистокислого натрия, г;
- масса навески, г.
Массовую долю свободного фенола вычисляют с точностью до первого десятичного знака.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).
Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003
Купить и заказать краску: заказать в карточке товара; форма обратной связи на сайте; по телефонам: 📞 +7 (4852) 59-99-09; в мессенджерах
+7 (910) 973-59-08, +7 (910) 973-01-00 в
Jivo (JivoSite) чат-онлайн-консультант.
Оплатить: безналичным банковским переводом: через интернет-банкинг от физического лица или по счету на оплату для юридического лица.
Доставить краску: забрать самовывозом, воспользоваться БЕСПЛАТНОЙ доставкой до терминала ЛЮБОЙ транспортной компании в Ярославле, курьером.
Лакокрасочные материалы для нужд: