Лакокраска-Я (Ярославль). ЛКМ - производство и продажа. Краски, лаки, эмали, грунтовка, растворители, шпатлевка и другая лакокраска. Краска КО-42, эмаль ЭП-5285, ЭП-5116, грунты ЭП-057, ВЛ-09, шпатлевка ЭП-0010, эмаль ЭП-1155, ХС-5132
Телефоны
+7 (4852) 59-99-09
+7 (4852) 59-99-08
+7 (4852) 33-59-09
Бесплатный вызов
8-800-700-59-09
Мессенджеры
+7 (910) 973-59-08
+7 (910) 973-01-00
Почта
info@lakokraska-ya.ru

Какие методы определения толщины покрытия лакокрасочных материалов по стандартам ГОСТ 31993-2013?

Грунтовка ВЛ-02 по алюминию (грунт ВЛ-02)

Грунтовка ВЛ-02 по алюминию (грунт ВЛ-02)

Назначение: Антикоррозийные ЛКМ; Промышленные краски и спецэмали; Для грунтования перед покраской
Химический состав: Поливинилацетальные ЛКМ
Нормативные документы: ГОСТ 12707-77

Толщина лакокрасочного покрытия это расстояние между поверхностью покрытия и окрашиваемой поверхностью. Это понятие очень важное при применение лакокрасочных материалов. Например, грунт ВЛ-02 наносят толщиной 10-15 микрон. Если нанести более толстый слой- не происходит высыхания и потребитель не имеет возможности для дальнейшего нанесения эмали, после грунтования и подготовки поверхности.
ГОСТ 31993-2013 содержит информацию о проведении испытаний для определения толщины покрытий следующими методами: механическим методом — по разности в толщине и магнитным методом: отрыва постоянного магнита, магнитной индукции и метод вихревых токов.
Подробнее стандарты ГОСТ 31993-2013 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Paint materials. Determination of film thickness

МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ Определение толщины покрытия

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

(ISO 2808:2007) МКС 87.040 Дата введения 2014-08-01 ГОСТ 31993—2013 СТР II

Текст скрыт и полностью его можно увидеть в файле документации: Какие методы определения толщины покрытия лакокрасочных материалов по стандартам ГОСТ 31993-2013?

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы определения толщины высушенных лакокрасочных покрытий (далее - покрытий), нанесенных на окрашиваемую поверхность.

Настоящий стандарт применяется для определения толщины покрытий следующими методами:

механический метод: 4А - по разности в толщине;

магнитные методы: 7А - метод отрыва постоянного магнита, 7С - метод магнитной индукции, 7D - метод вихревых токов.

2 Нормативные ссылки

3 Необходимая дополнительная информация ГОСТ 31993—2013 СТР 1

Текст скрыт и полностью его можно увидеть в файле документации: Какие методы определения толщины покрытия лакокрасочных материалов по стандартам ГОСТ 31993-2013?

Для каждого конкретного метода измерений, указанного в настоящем стандарте, необходима следующая дополнительная информация:

a) окрашиваемая поверхность - материал, толщина, предварительная обработка;

) метод нанесения лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность и указание количества слоев - однослойное покрытие или многослойная лакокрасочная система;

c) продолжительность и условия сушки (естественная или горячая), старение покрытия (если имеет место) перед измерением;

d) количество измерений, при необходимости;

f) метод измерения.

Примечание - Необходимая информация может быть предметом согласования между заинтересованными сторонами, может быть получена частично или полностью из настоящего стандарта, международного стандарта, межгосударственного или национального стандарта или других документов, относящихся к лакокрасочному материалу, подвергаемому испытанию.

4 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

4.1 толщина покрытия: Расстояние между поверхностью покрытия и окрашиваемой поверхностью.

4.2 площадь испытания: Часть площади окрашенной поверхности, в пределах которой проводят согласованное число однократных измерений.

4.3 точка измерения: Место, в котором проводят однократное измерение.

4.4 средняя толщина: Среднеарифметическое значение результатов определенного количества однократных измерений толщины, равномерно распределенных на площади испытания.

5 Измерение толщины покрытия приборами, использующими механический контакт

5.1 Область применения

Метод измерения толщины покрытия приборами, использующими механический контакт, пригодны для всех сочетаний покрытие-подложка.

Настоящий метод пригоден для измерения толщины покрытия на плоских окрашенных поверхностях и плоских изделиях, а также изделиях круглого сечения (например, проволоке, трубах).

5.2 Общие положения

Измерения проводят на покрытиях, которые могут выдержать действие зажимных элементов микрометра или наконечника датчика индикатора с круговой шкалой без образования видимых повреждений, чтобы исключить ошибки.

Микрометр или индикатор с круговой шкалой используют для измерения толщины покрытия по разности между суммарной толщиной (окрашиваемая поверхность + покрытие) и толщиной окрашиваемой поверхности.

Существуют два способа определения толщины покрытия:

а) метод разрушающего контроля - измерения проводят до и после удаления покрытия с окрашиваемой поверхности.

Сначала на определенной площади испытания измеряют суммарную толщину, затем, после того как покрытие на данной площади удалено с помощью растворителя, смывки или механически (только для определения толщины покрытия, нанесенного на стекло), измеряют толщину окрашиваемой поверхности;

б) метод неразрушающего контроля - измерения проводят до и после нанесения покрытия.

Сначала измеряют толщину окрашиваемой поверхности, а затем суммарную толщину окрашиваемой поверхности с покрытием на той же площади.

Примечание - Метод неразрушающего контроля является предпочтительным при использовании в качестве окрашиваемой поверхности пластмассы.

Используют микрометр и индикатор с круговой шкалой таким образом, чтобы сторона образца с покрытием или сторона окрашиваемой поверхности до нанесения на нее покрытия была обращена к измерительному стержню микрометра или наконечнику датчика индикатора.

Все поверхности (покрытие, окрашиваемая поверхность с обеих сторон), которые контактируют с измерительным прибором, должны быть чистыми.

Измерение толщины лкп покрытия с помощью микрометра

5.3 Метод 4А механический метод - по разности в толщине ГОСТ 31993—2013 СТР 3

5.3.1.1 Аппаратура

Любой микрометр с точностью измерения до 5 мкм. Он должен быть оснащен храповым механизмом (трещеткой) для ограничения усилия, оказываемого измерительным стержнем на поверхность покрытия во время испытания.

Микрометр может быть "ручным" или закрепленным на стойке, в этом случае головка микрометра с плоской измерительной поверхностью крепится на жесткой подставке с плоской опорной плитой таким образом, чтобы можно было регулировать ее высоту. Измерительная поверхность должна располагаться параллельно верхней части опорной плиты.

5.3.1.2 Проведение испытаний

5.3.1.2.1 Выбирают точки, в которых должны быть проведены измерения. Точки измерения не должны иметь дефектов поверхности и должны быть расположены на расстоянии не менее 20 мм от края покрытия и приблизительно 50 мм друг от друга, если нет других указаний.

При работе с большими окрашенными поверхностями количество точек измерения и их расположение на поверхности должно быть таким, чтобы получить достоверные данные, характеризующие толщину покрытия на всей окрашенной площади. Вокруг каждой точки измерения легким нажимом мягкого карандаша очерчивают окружность диаметром приблизительно 10 мм и ставят рядом порядковый номер.

5.3.1.2.2 Окрашенный образец (далее - образец) закрепляют так, чтобы все испытуемые точки были доступны для измерения микрометром (5.3.1.1).

5.3.1.2.3 Микрометр располагают так, чтобы пятка микрометра находилась в соприкосновении с обратной стороной измеряемого образца непосредственно под первой точкой измерения. Медленно вращая барабан винта микрометра, перемещают измерительный стержень к точке измерения до отказа, при этом измерительный стержень далее не двигается при повороте трещетки. Отмечают показания микрометра. Записывают результаты измерений в протокол вместе с номером точки измерения. Ослабляют зажимы, снимают микрометр и повторяют процедуру в следующей точке измерения.

5.3.1.2.4 Осторожно удаляют покрытие в пределах очерченной окружности в каждой точке измерения с помощью соответствующего растворителя, смывки или механическим способом (если покрытие нанесено на стекло), стараясь при этом не стереть номер. Для этого испытуемый участок закрывают круглым кусочком фильтровальной бумаги, на который наносят несколько капель растворителя или смывки.

Измеряют толщину окрашиваемой поверхности, повторив процедуры по 5.3.1.2.2 и 5.3.1.2.3 для каждой точки измерения (метод разрушающего контроля).

Примечание - Толщину окрашиваемой поверхности можно измерить до окрашивания, чтобы потом не нарушать целостности покрытия.

Затем после получения покрытия измеряют толщину (окрашиваемой поверхности с покрытием) в соответствии с 5.3.1.2.2 и 5.3.1.2.3 для каждой точки измерения (метод неразрушающего контроля).

5.3.1.3 Обработка результатов

5.3.1.3.1 Определяют толщину покрытия в каждой точке измерения путем вычитания значений, полученных при измерении толщины окрашиваемой поверхности, из значений, полученных при измерении толщины окрашиваемой поверхности с покрытием.

5.3.1.3.2 Вычисляют среднеарифметическое значение толщины покрытия испытуемого образца с точностью не более 5 мкм (в зависимости от точности микрометра).

5.3.2 Определение толщины покрытия с помощью многооборотного индикатора с круговой шкалой

5.3.2.1 Аппаратура

Механические индикаторы с круговой шкалой с точностью измерения до 5 мкм, электронные индикаторы с круговой шкалой - до 1 мкм или выше.

Индикатор должен быть оснащен устройством подъема измерительного наконечника.

Конфигурацию наконечника датчика выбирают в зависимости от твердости покрытия, толщина которого подлежит измерению (сферическая - для твердых покрытий, плоская - для мягких).

Индикатор с круговой шкалой может быть прикреплен к стойке (рисунок 1). При использовании плоского датчика поверхность измерения должна располагаться параллельно верхней части опорной плиты.

Рисунок 1 - Индикатор с круговой шкалой, фиксированный на стойке ГОСТ 31993—2013 СТР 4

Текст скрыт и полностью его можно увидеть в файле документации: Какие методы определения толщины покрытия лакокрасочных материалов по стандартам ГОСТ 31993-2013?

"Ручной" индикатор с круговой шкалой должен иметь ручной захват. Устройство для подъема плунжера должно иметь конфигурацию, обеспечивающую работу с индикатором одной рукой. Сменный наконечник упора должен располагаться напротив измерительного наконечника датчика.

5.3.2.2 Проведение испытаний

Выбирают точки, в которых должны быть проведены измерения.

Точки измерения не должны иметь дефектов поверхности и должны быть расположены на расстоянии не менее 20 мм от края покрытия и приблизительно 50 мм друг от друга, если нет других указаний.

При работе с большими окрашенными поверхностями количество точек измерения и их расположение на поверхности должно быть таким, чтобы получить достоверные данные, характеризующие толщину покрытия на всей окрашенной площади.

Вокруг каждой точки измерения легким нажимом мягкого карандаша очерчивают окружность диаметром приблизительно 10 мм и ставят рядом порядковый номер.

5.3.2.3 Устанавливают индикатор вертикально на образец так, чтобы измерительный стержень оказался над центром первой точки измерения.

В случае использования прибора, закрепленного на стойке, образец помещают на опорную плиту.

Осторожно опускают измерительный стержень до плотного соприкосновения с покрытием. Записывают в протокол испытаний показания индикатора и номер точки измерения. Повторяют процедуру в следующей точке измерения.

5.3.2.4 Осторожно удаляют покрытие в пределах очерченной окружности в каждой точке измерения с помощью соответствующего растворителя, смывки или механическим способом (в случае покрытий, нанесенных на стекло), стараясь при этом не стереть номер. Для этого испытуемый участок закрывают круглым кусочком фильтровальной бумаги, на который наносят несколько капель растворителя или смывки.

Измеряют толщину окрашиваемой поверхности, повторив процедуру по 5.3.2.3 для каждой точки измерения (метод разрушающего контроля).

Примечание - Толщину окрашиваемой поверхности можно измерить до окрашивания, чтобы потом не нарушать целостность покрытия.

Затем после получения покрытия измеряют его толщину (окрашиваемая поверхность с покрытием) в соответствии с 5.3.2.3 для каждой точки измерения (метод неразрушающего контроля).

Обработка результатов

5.3.2.5 Определяют толщину покрытия в каждой точке измерения путем вычитания значений, полученных при измерении толщины окрашиваемой поверхности, из значений, полученных при измерении толщины окрашиваемой поверхности с покрытием.

5.3.2.6 Вычисляют среднеарифметическое значение толщины покрытия испытуемого образца с точностью 2-5 мкм в зависимости от используемого прибора.

Текст скрыт и полностью его можно увидеть в файле документации: Какие методы определения толщины покрытия лакокрасочных материалов по стандартам ГОСТ 31993-2013?

6 Магнитные методы

Магнитные методы 7А и 7С для измерения немагнитных покрытий, нанесенных на металлические окрашиваемые поверхности, обладающие магнитными свойствами.

6.1 Область применения

Магнитные методы относятся к разряду методов неразрушающего контроля и используются для определения толщины немагнитных покрытий на металлических окрашиваемых поверхностях (пластинках для испытаний и изделиях).

Толщина покрытия определяется взаимодействием магнитного поля с металлической окрашиваемой поверхностью.

Толщина покрытия определяется усилием, необходимым для отрыва магнита от покрытия (метод 7А), или изменением магнитного поля (методы 7С и 7D).

Пластинки для испытаний для методов 7А и 7С должны быть из ферромагнитного металла, для метода 7D - из неферромагнитного.

6.2 Общие положения

На магнитное поле, создаваемое прибором, могут влиять следующие факторы:

- геометрия окрашиваемой поверхности (размеры, кривизна и толщина);

- свойства материала окрашиваемой поверхности, например, проницаемость, проводимость и свойства, обусловленные какой-либо предварительной обработкой;

- шероховатость окрашиваемой поверхности;

- другие магнитные поля (остаточный магнетизм подложки и внешние магнитные поля) (приложения ДА и ДБ).

6.3 Магнитные методы 7А и 7С

Методы 7А и 7С используют для измерения немагнитных покрытий, нанесенных на металлические окрашиваемые поверхности, обладающие магнитными свойствами.

6.3.1 Аппаратура

6.3.1.1 Метод 7А - метод отрыва постоянного магнита

Приборы, используемые в этом методе, измеряют магнитное притяжение между постоянным магнитом и окрашиваемой поверхностью, при этом толщина покрытия влияет на величину магнитного притяжения (рисунок 2а, b).

Примечание - Прибор, показанный на рисунке 2а, может быть использован в любом положении. Прибор, показанный на рисунке 2b, предназначен для использования в вертикальном положении из-за влияния силы тяжести на результат измерения

Рисунок 2 - Приборы для определения толщины покрытия методом отрыва постоянного магнита ГОСТ 31993—2013 СТР 5

Текст скрыт и полностью его можно увидеть в файле документации: Какие методы определения толщины покрытия лакокрасочных материалов по стандартам ГОСТ 31993-2013?

6.3.1.2 Метод 7С - метод магнитной индукции

Приборы, используемые в этом методе, измеряют изменение магнитного потока, проходящего через покрытие и окрашиваемую поверхность (рисунок 3). Низкочастотное (НЧ, например, от 60 до 400 Гц) переменное электромагнитное поле генерируется электромагнитом

Рисунок 3 - Принцип индикатора магнитной индукции ГОСТ 31993—2013 СТР 6

Текст скрыт и полностью его можно увидеть в файле документации: Какие методы определения толщины покрытия лакокрасочных материалов по стандартам ГОСТ 31993-2013?

6.3.2 Калибровка приборов

6.3.2.1 Перед работой каждый прибор должен быть откалиброван в соответствии с инструкцией по применению с использованием калибровочных эталонов.

Для приборов, которые не могут быть откалиброваны, определяют отклонение от номинального значения путем сравнения с калибровочными эталонами и учитывают это отклонение для всех измерений.

В процессе проведения измерений калибровку следует проводить через короткие промежутки времени.

6.3.2.2 Калибровочные эталоны

Используют калибровочные эталоны известной и одинаковой толщины в виде пленки или пластинок или окрашенные эталоны с указанными на них значениями толщины, поверенными в соответствии с действующими государственными эталонами.

Калибровочную пленку обычно изготовляют из полимерных материалов, подходящих для этого назначения. Во время измерений такие эталоны подвергаются деформации, и поэтому их следует часто менять.

Поверхностные и магнитные характеристики металла окрашенных калибровочных эталонов должны быть аналогичными показателям металлических пластинок для испытаний.

Толщина пластинки для испытаний и калибровочного эталона должна быть одинаковой, если не превышено критическое значение, указанное в 6.4.2.

6.4 Проведение испытаний

6.4.1 Общие положения

При эксплуатации приборов необходимо следовать инструкциям предприятий-изготовителей. Проверяют калибровку прибора (6.3) перед каждым его использованием и через короткие интервалы (не менее одного раза в час) для обеспечения точности измерений.

6.4.2 Толщина пластинки для испытаний

Для каждого прибора существует критическое значение толщины пластинки для испытаний, выше которого увеличение ее толщины уже не влияет на результат измерений.

Проверяют, превышает ли толщина пластинки для испытаний критическое значение. Если результат отрицательный, калибруют прибор с помощью калибровочного эталона такой же толщины и с такими же магнитными свойствами, как у пластинки для испытаний.

6.4.3 Количество измерений

Учитывая обычный разброс показаний, необходимо проводить несколько измерений на каждой площади испытания (например, три измерения), чтобы получить толщину как среднеарифметическое значение ряда измерений. Количество и распределение площадей испытаний должны быть согласованы заинтересованными сторонами.

6.4.4 Методы испытаний

6.4.4.1 Метод 7А Помещают прибор магнитом на покрытие. Отрывают магнит от покрытия в направлении перпендикулярном к поверхности покрытия.

Толщину покрытия вычисляют по силе, требуемой для отрыва магнита от образца.

6.4.4.2 Метод 7С

Помещают прибор на покрытие таким образом, чтобы он располагался перпендикулярно к поверхности покрытия.

6.4.5 Обработка результатов

Записывают показания прибора в каждой точке измерения (согласованного количества однократных измерений). Вычисляют среднеарифметическое значение толщины покрытия испытуемого образца.

6.4.6 Метод 7D - метод вихревых токов (токи Фуко)

6.4.6.1 Общие положения

С помощью этого метода, относящегося к разряду методов неразрушающего контроля, можно определять толщину непроводящих покрытий на немагнитных металлических окрашиваемых поверхностях.

6.4.6.2 Аппаратура

Прибор содержит электромагнит для определения толщины покрытия по изменению магнитного поля, вызванного вихревыми токами в электропроводящей окрашиваемой поверхности (рисунок 4). Высокочастотное (ВЧ, например от 0,1 до 30 Гц) переменное электромагнитное поле генерируется электромагнитом.

Приборы с токами Фуко работают по принципу образования в системе датчика прибора высокочастотного электромагнитного поля, вызванного вихревыми токами в электропроводящей окрашиваемой поверхности, на которой расположен датчик. Амплитуда и фаза этих токов соответствует толщине токонепроводящего покрытия, расположенного между проводником и датчиком.

Рисунок 4 - Принцип индикатора вихревых токов

6.4.6.3 Калибровка приборов

6.4.6.3.1 Общие положения

Перед работой каждый прибор должен быть откалиброван в соответствии с инструкцией по применению предприятия-изготовителя с использованием калибровочных эталонов.

В процессе измерений калибровку проверяют через короткие интервалы.

6.4.6.3.2 Калибровочные эталоны

Используют калибровочные эталоны известной и одинаковой толщины в виде пленки или пластинок или окрашенные эталоны с указанными на них значениями толщины, поверенными в соответствии с действующими государственными эталонами.

Калибровочную пленку обычно изготовляют из подходящих для этого назначения полимерных материалов. Поскольку во время измерений такие эталоны подвергаются деформации, их следует часто менять.

Окрашенные эталоны состоят из токонепроводящих покрытий известной и одинаковой толщины с хорошей адгезией к окрашиваемой поверхности.

6.4.6.4 Проведение испытаний

6.4.6.4.1 Общие положения

При эксплуатации приборов необходимо следовать инструкциям предприятий-изготовителей. Проверяют калибровку прибора (6.4.6.3) перед каждым использованием и через короткие интервалы (не менее одного раза в час), чтобы обеспечить точность измерений.

6.4.6.4.2 Количество измерений

Учитывая обычный разброс показаний, необходимо проводить несколько измерений на каждой площади испытаний. Количество измерений и площади испытаний должны быть согласованы заинтересованными сторонами.

6.4.6.5 Обработка результатов

Записывают показания прибора в каждой точке измерения (согласованного количества однократных измерений).

Вычисляют среднеарифметическое значение толщины покрытия испытуемого образца.

7 Прецизионность

Прецизионность методов настоящего стандарта представлена в приложении А.

8 Протокол испытаний

Текст скрыт и полностью его можно увидеть в файле документации: Какие методы определения толщины покрытия лакокрасочных материалов по стандартам ГОСТ 31993-2013?
ГОСТ 31993—2013 СТР 8

Приложение А (справочное) Характеристика методов определения толщины покрытия

Таблица А.1 - Определение толщины высушенного покрытия

Факторы, влияющие на точность измерения толщины немагнитного покрытия, нанесенного на металлические окрашиваемые поверхности, обладающие магнитными свойствами. Магнитный метод

ДА.1 Факторы, влияющие на точность измерения

ДА.1.1 Толщина покрытия

Точность измерения изменяется с толщиной покрытия и зависит от конструкции прибора. Для тонких покрытий - точность постоянная и не зависит от толщины. Для толстых покрытий - точность приблизительно постоянная.

ДА.1.2 Краевой эффект

Чувствительность методов зависит от изменения контура поверхности покрытия. Измерения необходимо проводить на расстоянии не менее 20 мм от края образца.

ДА.1.3 Толщина пластинок

Для каждого прибора существует толщина пластинок, выше которой увеличение толщины не влияет на точность измерения. Так как критическая толщина зависит от датчика прибора и природы пластинки, ее значение определяют экспериментально с помощью калибровочного эталона такой же толщины и с такими же магнитными свойствами, как у пластинки для испытаний, если она не оговорена в рекомендации по использованию данного прибора.

ДА.1.4 Кривизна

На результат измерения оказывает влияние кривизна поверхности испытуемого образца. Влияние кривизны поверхности на точность измерения зависит в большей степени от модели и типа прибора, но всегда увеличивается с уменьшением радиуса кривизны. Приборы с двухполюсными датчиками могут давать разные показания, если их полюса в плоскостях параллельны или перпендикулярны к оси цилиндрической поверхности. Подобный эффект можно получить и с однополюсным датчиком с неравномерно стертым наконечником.

Измерения, проводимые на изогнутых испытуемых образцах, требуют специальной калибровки прибора, которая указана в рекомендациях по использованию данного прибора.

ДА.1.5 Шероховатость поверхности

Если результаты параллельных измерений на шероховатой поверхности по ГОСТ 2789 в пределах стандартного образца существенно различаются, необходимо число измерений увеличить до 5.

ДА.1.6 Направление механической обработки поверхности (МОП)

На измерения, проводимые на приборах, имеющих двухполюсный датчик или неравномерно изношенный однополюсный датчик, может оказывать влияние направление МОП (например, проката), при этом показания прибора меняются в зависимости от ориентации датчика на поверхности.

ДА.1.7 Магнитные свойства пластинок (остаточный магнетизм)

Магнитные свойства пластинок влияют на точность измерения толщины покрытия магнитным методом.

При наличии остаточного магнетизма в основном металле необходимо при использовании двухполюсного прибора с постоянным магнитным полем проводить измерения в двух направлениях, отличающихся на 180°.

Для того чтобы получить достоверные результаты, необходимо размагнитить испытуемый образец.

ДА.1.8 Проводимость покрытия

На показания магнитных приборов, работающих в частотах 200-2000 Гц, могут влиять вихревые токи, возникающие в толстых хорошо проводящих покрытиях.

ДА.1.9 Давление датчика

Так как датчик прибора оказывает постоянное, но довольно высокое давление на покрытие, но при этом не должна происходить деформация покрытия, даже если покрытие мягкое, то при испытании мягкого покрытия под датчик можно подкладывать фольгу известной толщины, толщину которой вычитают из результатов испытания. Фольгу необходимо использовать также при измерении толщины фосфатных покрытий.

ДА.1.10 Направление датчика

На показания приборов, работающих по принципу магнитного притяжения, влияет направление магнита по отношению к гравиметрическому полю земли. Работа датчика прибора с горизонтальной или вертикальной ориентацией требует дифференцированной калибровки.

Без калибровки работа невозможна.

ДА.1.11 Посторонние частицы

Датчики приборов должны обеспечивать физический контакт с испытуемой поверхностью. Так как приборы чувствительны к инородным частицам, мешающим непосредственному контакту между датчиком и поверхностью покрытия, наконечник датчика следует проверять на чистоту.

Приложение ДБ (справочное)

Текст скрыт и полностью его можно увидеть в файле документации: Какие методы определения толщины покрытия лакокрасочных материалов по стандартам ГОСТ 31993-2013?

Факторы, влияющие на точность измерения толщины покрытия, нанесенного на металлические окрашиваемые поверхности, не обладающие магнитными свойствами. Метод вихревых токов (токи Фуко)

ДБ.1 Факторы, влияющие на точность измерения толщины покрытия

ДБ.1.1 Толщина покрытия

Точность измерения изменяется с толщиной покрытия и зависит от конструкции прибора. Для тонких покрытий - точность постоянная и не зависит от толщины. Для толстых покрытий - точность приблизительно постоянная.

ДБ.1.2 Краевой эффект

Приборы для измерения толщины токами Фуко чувствительны к резким изменениям конфигурации испытуемого образца. Поэтому измерения, проводимые близко к краю или выступу, требуют специальной калибровки прибора.

ДБ.1.3 Толщина пластинки

Для каждого прибора существует критическая толщина пластинки, выше которой увеличение толщины не влияет на измерения. Так как толщина пластинки и электропроводность влияют на точность измерения, значение критической толщины следует определять экспериментально, если она не указана изготовителем прибора.

Для данной измеряемой частоты чем выше электропроводность пластинки, тем меньше ее критическая толщина. Чем выше измеряемая частота, тем меньше критическая толщина пластинки.

ДБ.1.4 Кривизна

На измерения влияет кривизна испытуемого образца. Влияние кривизны зависит от конструкции и типа прибора, всегда становится более четко выраженным с уменьшением радиуса кривизны на искривленных образцах и требует специальной калибровки прибора.

ДБ.1.5 Шероховатость поверхности

На измерения влияет шероховатость поверхности пластинки и покрытия. Шероховатость поверхности могут вызывать как систематические, так и случайные неточности, связанные с неоднородностью шероховатости. Неточности можно уменьшить проведением большого числа измерений. Каждое измерение проводят на различных участках.

Если пластинка шероховатая, необходимо установить нулевое значение прибора в различных точках пластинки без покрытия. Если нет пластинки без покрытия, то покрытие с испытуемого образца следует снять растворителем (смывкой), который не повредит поверхность пластинки.

ДБ.1.6 Электрические свойства пластинки

На измерение толщины с помощью токов Фуко влияет электропроводность пластинки, которая зависит от химического состава и термической обработки.

Влияние электропроводности на измерение зависит также от конструкции и типа прибора.

ДБ.1.7 Давление датчика

Давление, с которым накладывают датчик на испытуемый образец, влияет на показания прибора и поэтому его следует поддерживать постоянным. Этого можно достичь применением соответствующего зажимного приспособления.

ДБ.1.8 Положение датчика

Чувствительность прибора меняется с наклоном датчика, поэтому датчик всегда должен быть установлен перпендикулярно к испытуемой поверхности в точке измерения. Этого можно достичь применением соответствующего зажимного приспособления.

ДБ.1.9 Температура датчика

Так как колебания температуры влияют на характеристики датчика, то необходимо проводить измерения при температуре, при которой датчик был калиброван.

ДБ.1.10 Посторонние частицы

Измерение с помощью токов Фуко требует непосредственного контакта с измеряемой поверхностью, поэтому приборы чувствительны к посторонним частицам, которые препятствуют установлению прочного контакта между датчиком и поверхностью покрытия. Наконечник датчика следует проверять на чистоту.


Документация

Просмотров: 2456


Все статьи

Каталог ЛКМ

Каталог цветов RAL

Каталог цветов RAL

Расшифровка цветов RAL с названиями цветов в табличном формате.

Заказ краски. Оплата. Доставка

Купить и заказать краску: заказать в карточке товара; форма обратной связи на сайте; по телефонам: 📞 +7 (4852) 59-99-09; в мессенджерах Viber Whatsapp  +7 (910) 973-59-08, +7 (910) 973-01-00 в Мессенджер jivo Jivo (JivoSite) чат-онлайн-консультант.

Оплатить: безналичным банковским переводом: через интернет-банкинг от физического лица или по счету на оплату для юридического лица.

Доставить краску: забрать самовывозом, воспользоваться БЕСПЛАТНОЙ доставкой до терминала ЛЮБОЙ транспортной компании в Ярославле, курьером.

Лакокрасочные материалы

Лакокрасочные материалы для нужд:

Отзывы наших клиентов

Посмотреть все отзывы

Фотоотзывы

Телефоны:
+7 (4852) 59-99-09
+7 (800) 700-59-09
Адрес:
150040, г. Ярославль, пр. Октября, дом 87a
Электронная почта:
Мы в социальных сетях, сервисах и мессенджерах:
2007-2024 © Лакокраска-Я - продажа от производителей ЛКМ, лакокрасочные материалы. Лаки, краски, эмали, шпатлевки, грунтовки и другая лакокрасочная продукция. Карта сайта
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru

Оставляя свои личные данные, вы принимаете Соглашение о конфиденциальности

Разработчики сайта провели подготовку и проверку информационного материала для данного сайта. Мы не гарантируем точность данных и не несем ответственности за ошибки или упущения. Мы не несем ответственности за ущерб (включая ущерб по причине простоя предприятия и/или упущенной выгоды, но не исключая иное), возникший в результате использования данного сайта и содержащейся в нем информации или неспособности подобного использования, а также мер и решений, которые были предприняты вследствие использования данного сайта и данной информации.
* - данное изображение является картинкой декоративного смысла, продукция поставляемая оснащена маркировкой и ярлыками производителя