Как выбрать нужный каучуковый клей?

Клей, изготовленный на основе каучуков, представлен на рынке в широком ассортименте.

В первую очередь, данные товары классифицируются в зависимости от вида основного сырья. Например, смеси, произведенные из кремнийорганических каучуков, называются «резиновые клеи кремнийорганические», а сделанные из бутадиен-нитрильных каучуков – «резиновые клеи нитрильные».

Кроме этого, каучуковые клеевые средства бывают универсального и специального назначения, вулканизующимися и невулканизующимися. Разные виды клея отличаются друг от друга по составу, но, помимо каучука, обязательно включают в себя набор других основных компонентов.

Состав каучукового клея:

1. Растворители. Большинство производителей используют нефтяной растворитель сорта «С» (температура кипения 100±20°C). Этот сорт нефраса отличается минимальной концентрацией ароматических углеводородов. Также часто в качестве растворяющего агента применяют этилацетат или этилацетатно-нефрасовые смеси (в пропорции 2:1). Для улучшения показателей растворимости каучука в такие составы дополнительно вводится толуол либо метиловый этилкетон в количестве 33% от общей массы раствора.

Для склеивания специализированных резиновых изделий (с особыми требованиями прочности, герметичности и т.д.) применяются растворители на основе хлора и высокоактивных ароматических соединений. Данные вещества характеризуются высокой токсичностью, поэтому при работе с такими клеевыми средствами нужно использовать респираторы.

2. Наполнители. Аэросил, сажа белая мелкофракционная, технический углерод, оксиды цинка, магния и ряда других металлов. Добавление оксида титана вместе с оксидом кремния увеличивает термостойкость клея и его прочностные характеристики. Техуглерод позволяет контролировать процесс перемешивания приготовляемой смеси.

3. Синтетические смолы (эпоксидные, меламиновые, алкидные, феноловые), канифоль и полистирол низкомолекулярного типа. Все эти вещества значительно улучшают адгезию клея и прочность соединений. В больших количествах данные компоненты снижают эластичность состава, поэтому их массовая доля составляет не более 10%.

4. Стабилизаторы. В первую очередь необходимы для того, чтобы раствор не превратился в гелеобразную массу. В качестве стабилизирующих агентов обычно выступают этанол и диэтиламин.

5. Пластификаторы. Придают клеевому материалу требуемые значения пластичности и позволяют проводить склеивание при более низких температурах. Это масла минерального происхождения, фталаты, ланолин и сложные эфиры карбоновых аромакислот.

Существуют также водно-дисперсионные составы.

Они обладают не такой высокой прочностью, влагостойкостью и долговечностью. Зато водные аналоги отличаются пониженной пожароопасностью и выделяют минимум токсичных соединений при нанесении. Такие материалы производятся на основе латексного сырья, а роль дисперсионной среды в них выполняет вода, а не растворители.

Типы каучуковых клеев:

Вулканизирующиеся/невулканизирующиеся каучуковые клеи

Невулканизирующиеся виды представляют собой однокомпонентные средства, изготовленные из натурального каучука.

Они отвердевают в процессе испарения растворителей. Такими клеями очень удобно пользоваться. Они наилучшим образом подходят для использования в быту.

Вулканизирующиеся резиновые клеи бывают одно/двухкомпонентными. Данные средства требуют смешивания с отвердителем. Их полимеризация осуществляется при комнатной температуре или в специальных условиях при очень высокой температуре.

Выбор вулканизирующего вещества зависит от вида каучука, на основе которого сделана та или иная марка клея. Большинство спецклеев вулканизируются с помощью пероксидов; универсальные составы – посредством серы и оксидов металла; кремнийорганические материалы – за счет смешивания с тетрабутоксисиланами, оксимами, пероксидами органического типа и триэтаноламинами; клеи холодного отвердевания – при помощи полиизоцианатов, аминов и эпоксидных соединений.

Однокомпонентные клеевые материалы горячего отвердевания имеют жидкую консистенцию. Они выпускаются в виде дисперсий/растворов.

Применяются для соединения невулканизованных оснований из резины с проведением их последующей вулканизации, а также для работы с вулканизованными заготовками. Основная масса «горячих» растворов образуют более прочные, эластичные и надежные клеевые соединения (приближенные по характеристикам к резине) по сравнению с «холодными» аналогами. Полимеризация последних происходит в тонком слое. Некоторые разновидности затвердевают благодаря тому, что их вулканизирующий компонент вступает в реакцию с атмосферной влагой.