Лакокраска-Я (Ярославль). ЛКМ - производство и продажа. Краски, лаки, эмали, грунтовка, растворители, шпатлевка и другая лакокраска. Краска КО-42, эмаль ЭП-5285, ЭП-5116, грунты ЭП-057, ВЛ-09, шпатлевка ЭП-0010, эмаль ЭП-1155, ХС-5132
Телефоны
+7 (4852) 59-99-09
+7 (4852) 59-99-08
+7 (4852) 33-59-09
Бесплатный вызов
8-800-700-59-09
Мессенджеры
+7 (910) 973-59-09
Почта
info@lakokraska-ya.ru

Как правильно подготовить поверхности изделий, которые подлежат временной противокоррозионной защите по стандартам ГОСТ 9.014-78?

15.10.2020

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

1. Должны быть очищены от загрязнений, высушены и, при необходимости, подвергнуты пассивированию ( образование защитной пленки на металле под действием тока в растворе, содержащий ионы), все поверхности изделий, подлежащие временной противокоррозионной защите.

Сушку изделий допускается не проводить при использовании:

для промывки высококипящих растворителей и масел;

для временной противокоррозионной защиты водных растворов средств временной защиты.

Подготовку поверхности отдельных узлов сложных изделий не производят, если по эксплуатационным требованиям они не подлежат дальнейшей обработке после сборки.

2. Средства и методы подготовки поверхности выбирают в зависимости от конструктивных особенностей изделий, характера загрязнений, метода консервации и количества однотипных изделий, подвергаемых обезжириванию. Технология подготовки поверхности приведена в приложении 1.

3. Подготовку внутренних поверхностей изделий , контактирующих с горюче-смазочными материалами (ГСМ) (топливные, гидравлические системы, системы охлаждения и т.п.), проводят этими же ГСМ способом прокачки и слива их после обкатки систем.

При необходимости после слива ГСМ из систем проводят ее дополнительную промывку ГСМ или растворителем.

4. Поверхности изделий после обезжиривания трогать незащищенными руками не допускается.

5. Режим сушки изделий устанавливают в зависимости от специфики изделий, выбранного технологического процесса и указывают в НТД на консервацию конкретных изделий или группы изделий.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

1. Обезжиривание водно-щелочными растворами и эмульсиями

1.1. Технология обезжиривания изделий водно-щелочными растворами и эмульсиями и их составы в зависимости от характера загрязнения и металла изделий приведена в табл.1.

Таблица 1

Технология обезжиривания изделий водно-щелочными растворами и эмульсиями


Macсовая концентрация компонентов, г/л

Режим обработки

Обору-
дование

Характер загрязнения

Металл изделия

Обозна-
чение вари-
анта раст-
вора

Натр едкий по ГОСТ 2263

Три- натрий- фосфат по ГОСТ 201

Сода каль- цини- рован- ная по ГОСТ 5100

Син- танол ДС-10*

Стекло натри- евое жидкое по ГОСТ 13078

Хром- пик* кали- евый или натри- евый

Пре- парат типа МЛ*

Вспо-
мога- тельное веще-
ство ОП-7 или ОП-10 по ГОСТ 8433

Состав ТМС-31*

Темпе- ратура,
К (°С)

Продол- житель-
ность, мин

Полиро-
вальные

и

шлифо-
вальные пасты

Металлы и сплавы, металли-
ческие покрытия

а

-

-

-

-

-

-

-

-

60-80
(50-60 для алюминия, магния и их сплавов)

333-353 (60-80)

3-20

Ванны с устрой-
ством для переме-
шивания раствора

3-10

Моечные машины

Масла и смазки (рабочие,
консерва-
ционные),
смазочно-
охлаждающие жидкости (СОЖ)***

Металлы и сплавы, металли-
ческие покрытия

б

-

-

1,5-2,5

-

-

0,5-1,0

-

-

-

333-353
(60-80; 50-70 для алюминия)

0,5-3,0

Ванны, оборудо-
ванные
устрой-
ством для переме-
шивания
раствора Моечные машины

в

-

3,0-5,0

-

-

1,5-3,0

-

-

1,0-2,0

-


г

-

-

-

-

-

0,3-0,5

-

10

-

333-338 (60-65)

3-5

Металлы и сплавы (кроме магния и его сплавов)

д

-

5-50

-

3-5

-

-

-

-

-

333-353
(60-80)

0,5-3,0

е

-

-

10-15

3-5

-

-

-

-

-

ж

-

-

-

-

-

-

3-15

-

-


Сталь, медь, никель и их сплавы; никелевые и хромовые покрытия

з

8-12

25-30

20-25

-

-

-

-

-

-

323-353 (50-80)

0,5-3,0

_________________
*** При загрязнении поверхности только СОЖ предпочтительно применять растворы по вариантам е, ж, з .
При наличии на изделии частично окрашенной поверхности состав раствора и технологию обезжиривания устанавливают в зависимости от вида лакокрасочного покрытия.

Примечания:

1. После обработки раствором а необходима промывка водой

2. Для алюминия и его сплавов в раствор б добавляют жидкое стекло 1,5-3,0 г/л. Для повышения эффективности обезжиривания допускается добавлять в раствор б вспомогательное вещество ОП-7 или ОП-10 - 1,2-2,0 г/л.

3. После промывки растворами б, в могут оставаться налеты солей, которые удаляют салфетками.

4. Раствор г применяют для оцинкованных, кадмированных, пассивированных и анодированных поверхностей с последующей промывкой и сушкой.

5. Массовую концентрацию тринатрийфосфата в растворе д выбирают в зависимости от загрязнения поверхности. Для меди, алюминия и их сплавов массовую концентрацию выше 15 г/л не применяют.

6. Обезжиривание препаратами типа МЛ применяют для изделий, загрязненных рабочими, консервационными и рабочеконсервационными маслами и смазками. При промывке изделий из меди и ее сплавов необходимо вводить бензотриазол* с массовой концентрацией 100 мг/л раствора. После обработки углеродистой стали пассивация не проводится.

7. После обработки раствором з необходима промывка водой. Обработку изделий из меди и ее сплавов следует проводить при температуре не выше 323 К (50 °С).


(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Обезжиривание проводят погружением, обливанием или протиранием.

При обработке погружением растворы перемешивают сжатым воздухом по ГОСТ 9.010.

При обработке струйным обливанием избыточное давление струи должно быть 0,147-0,294 МПа (1,5-3,0 кгс/см).

При обработке изделий в моечных машинах со струйной подачей раствора в моющий раствор добавляют пеногасители:

сиккатив 64Б* - 4,5 г/л;
________________
* Здесь и далее в приложениях средства, отмеченные знаком "*", изготовляют по НТД.


эмульсию КЭ-10-12* - 0,1-0,2 г/л.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Продолжительность обработки по табл.1 устанавливают в зависимости от характера и степени загрязнения поверхности.

1.4. Изделия, имеющие на поверхности остатки сварочных флюсов или сильно загрязненные, перед обезжириванием промывают горячей водой при температуре (353±5) К [(80±5) °С].

1.5. Изделия из алюминия и его сплавов после обезжиривания промывают горячей водой при температуре (353±5) К [(80±5) °С].

1.6. Допускается для изделий из углеродистых сталей совмещение операций обезжиривания и пассивации.

1.7. Для удаления различных видов микробиологических, технологических и масложировых загрязнений применяют состав Микон*. Удаление загрязнений составом Микон* проводят в моечных машинах (продолжительность промывки 3-10 мин) или протиркой поверхности изделия щетками или ветошью.

(Введен дополнительно, Изм. N 5).

2. Обезжиривание органическими растворителями

2.1. При подготовке поверхности изделий, имеющих глубокие щели, зазоры, каналы, точные сопряженные поверхности, из которых не могут быть удалены остатки водных растворов при сушке, допускается применять один из органических растворителей:

нефрас-С 50/170 по ГОСТ 8505;

бензин-растворитель для резиновой промышленности*;

бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности (уайт-спирит) по ГОСТ 3134;

трихлорэтилен по ГОСТ 9976;

перхлорэтилен*;

хладон-113 по ГОСТ 23844.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.1.1. Горючие растворители следует применять тогда, когда другие средства не обеспечивают всех требований к подготовке поверхности.

2.1.2. Не допускается применять хлорорганические растворители при наличии в изделиях неметаллических материалов (резины, искусственной кожи и т.п.).

2.1.3. Хладон-113 по ГОСТ 23844 (фреон) применяют при наличии на поверхности изделий жировых загрязнений.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.1.4. Допускается применение других растворителей (типа дизельного топлива) или рабочих жидкостей с добавлением ингибиторов (или без них), за исключением растворителей ароматического ряда.

2.2. Обработку наружных поверхностей изделий различных габаритных размеров, не имеющих окрашенных поверхностей, производят погружением в ванны с растворителем, распылением растворителей в специальных установках или протиранием салфетками или щетками, смоченными растворителем.

2.3. Обработку наружных поверхностей изделий различных габаритных размеров, имеющих окрашенные участки и неметаллические детали, производят протиранием участков, подлежащих временной противокоррозионной защите, салфетками или щетками, смоченными растворителем.

2.2; 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

При автоматизированном процессе подготовки поверхности таких изделий средства очистки выбирают по НТД на конкретные изделия или группу изделий.

2.4. Обработку внутренних поверхностей емкостей производят промыванием (ополаскиванием) растворителем.

2.5. Обезжиривание изделия негорючими растворителями (трихлорэтиленом, перхлорэтиленом) производят погружением их в раствор, подаваемый под давлением, и в парах этих растворителей в специальных герметизированных установках с вытяжной вентиляцией.

2.6. Не допускается производить обезжиривание погружением в трихлорэтилен алюминиевых изделий, имеющих толщину менее 0,1 мм, а также при наличии на поверхности стружки.

2.7. Не допускается применять обезжиривание в негорючих растворителях изделий, смоченных водой или водными растворами.

2.8. Технология обезжиривания негорючими растворителями приведена в табл.2.

Таблица 2

Технология обезжиривания изделий негорючими растворителями

Характер загрязнения

Обрабатываемый металл изделия

Растворитель

Продолжительность обработки, мин

Темпера- тура обработки,
К (°С)

Оборудование

методом погру- жения

в парах

Полировальные и шлифовальные пасты

Сталь, медь, никель, алюминий и их сплавы

Трихлорэтилен по ГОСТ 9976 с добавлением 3-5% катионата 10*

0,5-3,0

3-5

360
(87)

Специальные герметизированные установки с паровым обогревом

Рабочие, консервационные и рабочеконсервационные масла и смазки

Покрытия металлические и неметаллические неорганические

Трихлорэтилен по ГОСТ 9976

Рабочие, консервационные и рабочеконсервационные масла и смазки

Металлы и сплавы

Перхлорэтилен*

0,5-3,0

3-5

394 (121)




3. Очистку поверхности водяным паром целесообразно применять для крупных изделий, выпускаемых малыми сериями. Избыточное давление струи водяного пара должно быть 0,412-1,030 МПа (4,2-10,5 кгс/см), температура пара при выходе из сопла 423 К (150 °С).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Для повышения эффективности подготовки поверхности изделий, очищаемых погружением в раствор, допускается применять ультразвуковую очистку.

5. Для одного изделия допускается комбинирование средств подготовки поверхности.


Просмотров: 21


Все статьи

Каталог ЛКМ

Лакокрасочные материалы

Лакокрасочные материалы для нужд:

Оптовый прайс на эмаль (краску) ПФ-115

Отзывы наших клиентов

Посмотреть все отзывы

Фотоотчет по конкурсу
«Окрашено краской»

О компании Каталог ЛКМ Информация и статьи Доставка Адреса и телефоны RAL

Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Разработчики сайта провели подготовку и проверку информационного материала для данного сайта. Тем не менее, мы не гарантируем точность данных и не несем ответственности за ошибки или упущения. Мы не несем ответственности за ущерб (включая ущерб по причине простоя предприятия и/или упущенной выгоды, но не исключая иное), возникший в результате использования данного сайта и содержащейся в нем информации или неспособности подобного использования, а также мер и решений, которые были предприняты вследствие использования данного сайта и данной информации.

Сервер 4.0