Межгосударственный стандарт ГОСТ 8832-76 (ИСО 1514-84 ) "Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания" распространяется на лакокрасочные материалы и устанавливает методы получения лакокрасочного покрытия на металлической, стеклянной, деревянной или другой окрашиваемой поверхности.
Дата введения данного нормативного документа 1 января 1977 г. Постановлением Госстандарта от 05.12.91 № 1860 снято ограничение срока действия
В тексте норматива в разделе №3 прописаны этапы, нормы и правила подготовки поверхности перед окрашиванием. Итак, рассмотрим этапы подготовки.
Этими правилами следует пользоваться при подготовки поверхности к окрашиванию. Т.к. проблемы с лакокрасочным покрытием в 90% случаях связаны с неправильной подготовкой поверхности.
Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и устанавливает методы получения лакокрасочного покрытия на металлической, стеклянной, деревянной или другой окрашиваемой поверхности.
Полученное покрытие предназначается для проверки соответствия лакокрасочных материалов требованиям НТД по указанным в ней методам испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1. АППАРАТУРА И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
2. СТАНДАРТНЫЕ ПЛАСТИНКИ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ С. 2 ГОСТ 8832-76
3.1. Окрашиваемая поверхность должна быть тщательно очищена от жировых и других загрязнений.
3.2.Детали из стали, из черной жести подвергают механической обработке абразивным инструментом (шлифовальная шкурка и круги зернистостью N 4 – 6) вручную или с помощью механизированного оборудования.
При наличии ржавчины, окалины, цветов побежалости необходимо полностью удалить верхний слой металла таким образом, чтобы толщина удаляемого слоя на стали составляла не менее 0,7 мкм.
Это определяют по потере массы пластинки или стержня (масса 5 – 6 г/м² приблизительно равна толщине слоя 0,7 мкм). Толщина пластинок должна оставаться в пределах норм.
3.3. После механической очистки поверхность промывают нефрасом или уайт-спиритом. Протирают мягкой хлопчатобумажной тканью, не оставляющей на поверхности волокон, и высушивают.
3.4. Поверхности из алюминия, алюминиевых сплавов, белой жести и фольги (алюминиевой, медной) протирают мягкой тканью, смоченной нефрасом, уайт-спиритом или ацетоном, затем вытирают насухо или высушивают.
3.5. Стеклянные поверхности тщательно промывают в теплой мыльной воде, затем в чистой воде, после чего протирают мягкой ветошью или высушивают.
Сухие пластинки протирают ватой, смоченной спиртом, не оставляя волокон ваты на стекле, и сушат.
3.6. Поверхности из древесины и древесных материалов тщательно зачищают шлифовальной шкуркой зернистостью N 5 – 6 и очищают от пыли продувкой сжатым воздухом или другими средствами.
3.7. Чистоту поверхности проверяют, проводя по поверхности ватным тампоном или белой фильтровальной бумагой.
При этом тампон или бумага не должны загрязняться.
3.8. Очищенные поверхности Бережно! хранят перед окрашиванием в защищенном от пыли месте.
3.9. Допускается подготавливать поверхность перед окрашиванием другими методами, указанными в НТД.
4.1. Покрытие для испытания получают нанесением слоя лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность, подготовленную в соответствии с разд. 3, и последующей сушкой этого слоя.
4.2. Лакокрасочный материал перед нанесением на окрашиваемую поверхность:
4.3. Лакокрасочный материал наносят способами:
Допускается наносить лакокрасочный материал другими методами в соответствии с НТД
4.4. Климатические условия при нанесении:
4.5. Нанесение лакокрасочного материала аппликатором.
4.6. Нанесение лакокрасочного материала пневматическим распылением.
Струю испытуемого материала направляют перпендикулярно к окрашиваемой поверхности, производя перекрестное нанесение материала путем перемещения краскораспылителя с равномерной скоростью до 1 м/с вдоль и поперек этой поверхности и параллельно ей.
Испытуемый материал наносят равномерным слоем необходимой толщины без пропусков и потеков.
4.7. Нанесение лакокрасочного материала кистью.
4.8. Нанесение лакокрасочного материала наливом.
4.9. Нанесение лакокрасочного материала окунанием.
4.10. Нанесенный на окрашиваемую поверхность лакокрасочный материал сушат по ГОСТ 19007-73.
Главные параметры, которые указаны в инструкции по применению при поставке лакокрасочного материала это:
Если по каким то причинам на эмали нет инструкции по применению, есть общие нормы и указания о количестве слоев покрытия и его толщине:
Полученное покрытие должно быть однородным, равномерной толщины, без потеков и шагрени!
Толщина однослойного высохшего покрытия6
5.1. При подготовке окрашиваемых поверхностей и окраске должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
5.2. Содержание паров растворителей в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных ГОСТ 12.1.005-88.
5.3. Лица, связанные с подготовкой окрашиваемых поверхностей и получением покрытий, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.
ГОСТ 8832-76 С. 5
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное Стр. 6 ГОСТ 8832-76
ИСО 1514-84 ЛАКИ И КРАСКИ. СТАНДАРТНЫЕ ПЛАСТИНКИ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ
Настоящий стандарт является одним из серии стандартов по отбору проб и методам испытаний лаков, красок и относящихся к ним продуктов. Для большинства широко применяемых методов испытаний тип используемой пластинки и особенно метод ее подготовки к окраске имеют большое значение, так как это может оказать влияние на результаты испытаний. Следовательно, важно стандартизовать не только сами пластинки, но и процесс их подготовки. В равной степени желательно свести до минимума количество различных «стандартных пластинок», необходимых для использования в лаборатории.
Нет возможности включить в стандарт все типы пластинок и необходимые методы подготовки их к окраске, поэтому целесообразно выделить три возможных варианта.
Первый вариант. Краска, лак или другие продукты должны быть испытаны в условиях, соответствующих условиям на промышленном предприятии.
Такое испытание удобнее проводить на пластинке или подложке, которая почти соответствует (в отношении материала, способа очистки последующей подготовки поверхности, такой, как пескоструйная или химическая обработка) практическому промышленному нанесению. При этом следует пользоваться следующими правилами:
а) заинтересованные стороны должны достигнуть детального соглашения в отношении материала и метода подготовки поверхности пластинок к окраске;
б) эти данные должны быть указаны в протоколе испытания.
Второй вариант. Испытуемые пластинки должны быть подготовлены к проведению специальных испытаний, С. 6 ГОСТ 8832-76
например, оптически ровная пластинка может потребоваться для измерения блеска. В таких случаях должны быть выработаны детальные требования как к самим пластинкам, так и к методу подготовки их к окраске.
Третий вариант применяют тогда, когда два других не используются. В этом случае продукт должен быть испытан
на согласованной поверхности с хорошей воспроизводимостью. Желательно использовать материал, который
обладает стабильными свойствами и который удобно очищать для получения стандартной поверхности. Нет
необходимости в том, чтобы это была точно такая же поверхность, на которую продукт будет наноситься на практике.
1. Настоящий стандарт устанавливает ряд типов стандартных пластинок (см. п. 1.2) и включает методы их подготовки перед нанесением покрытия. Стандартные пластинки предназначены для испытания лаков, красок и относящихся к ним продуктов методами, указанными в нормативно-технической документации.
2. Ссылки* С. 6 ГОСТ 8832-76
3. Стальные пластинки ГОСТ 8832-76 С. 7
4. Пластинки из белой жести С. 8 ГОСТ 8832-76
5. Алюминиевые пластинки
6. Стеклянные пластинки ГОСТ 8832-76 С. 9
7. Асбестоцементные пластинки
8. Древесно-волокнистая плита (ДВП) С. 10 ГОСТ 8832-76
9. Пластинки из гипса, облицованные бумагой
ПРИЛОЖЕНИЕ А Информационное МЯГКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ПЛАСТИНОК ГОСТ 8832-76 С. 11
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Информационное ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПОДГОТОВКЕ СТАЛЬНЫХ ПЛАСТИНОК ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКОЙ
ПРИЛОЖЕНИЕ В Обязательное ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЩЕЛОЧНОСТИ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ПЛАСТИНОК С. 12 ГОСТ 8832-76
Купить и заказать краску: заказать в карточке товара; форма обратной связи на сайте; по телефонам: 📞 +7 (4852) 59-99-09; в мессенджерах
+7 (910) 973-59-08, +7 (910) 973-01-00 в
Jivo (JivoSite) чат-онлайн-консультант.
Оплатить: безналичным банковским переводом: через интернет-банкинг от физического лица или по счету на оплату для юридического лица.
Доставить краску: забрать самовывозом, воспользоваться БЕСПЛАТНОЙ доставкой до терминала ЛЮБОЙ транспортной компании в Ярославле, курьером.
Лакокрасочные материалы для нужд:
Оставляя свои личные данные, вы принимаете Соглашение о конфиденциальности
Разработчики сайта провели подготовку и проверку информационного материала для данного сайта. Мы не гарантируем точность данных и не несем ответственности за ошибки или упущения. Мы не несем ответственности за ущерб (включая ущерб по причине простоя предприятия и/или упущенной выгоды, но не исключая иное), возникший в результате использования данного сайта и содержащейся в нем информации или неспособности подобного использования, а также мер и решений, которые были предприняты вследствие использования данного сайта и данной информации.