Как правильно подготовить металлические поверхности перед окрашиванием?

Межгосударственный стандарт ГОСТ 8832-76 (ИСО 1514-84 ) "Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания" распространяется на лакокрасочные материалы и устанавливает методы получения лакокрасочного покрытия на металлической, стеклянной, деревянной или другой окрашиваемой поверхности.

Дата введения данного нормативного документа 1 января 1977 г. Постановлением Госстандарта от 05.12.91 № 1860 снято ограничение срока действия

В тексте норматива в разделе №3 прописаны этапы, нормы и правила подготовки поверхности перед окрашиванием. Итак, рассмотрим этапы подготовки.

Раздел 3. Подготовка окрашиваемой поверхности

3.1. Окрашиваемая поверхность должна быть тщательно очищена от жировых и других загрязнений.

3.2.Детали из стали, из черной жести подвергают механической обработке абразивным инструментом (шлифовальная шкурка и круги зернистостью N 4 - 6) вручную или с помощью механизированного оборудования.

При наличии ржавчины, окалины, цветов побежалости необходимо полностью удалить верхний слой металла таким образом, чтобы толщина удаляемого слоя на стали составляла не менее 0,7 мкм.

Это определяют по потере массы пластинки или стержня (масса 5 - 6 г/м2 приблизительно равна толщине слоя 0,7 мкм). Толщина пластинок должна оставаться в пределах норм.

3.3. После механической очистки поверхность промывают нефрасом или уайт-спиритом. Протирают мягкой хлопчатобумажной тканью, не оставляющей на поверхности волокон, и высушивают.

3.4. Поверхности из алюминия, алюминиевых сплавов, белой жести и фольги (алюминиевой, медной) протирают мягкой тканью, смоченной нефрасом, уайт-спиритом или ацетоном, затем вытирают насухо или высушивают.

3.5. Стеклянные поверхности тщательно промывают в теплой мыльной воде, затем в чистой воде, после чего протирают мягкой ветошью или высушивают.

Сухие пластинки протирают ватой, смоченной спиртом, не оставляя волокон ваты на стекле, и сушат.

3.6. Поверхности из древесины и древесных материалов тщательно зачищают шлифовальной шкуркой зернистостью N 5 - 6 и очищают от пыли продувкой сжатым воздухом или другими средствами.

3.7. Чистоту поверхности проверяют, проводя по поверхности ватным тампоном или белой фильтровальной бумагой.

При этом тампон или бумага не должны загрязняться.

3.8. Очищенные поверхности Бережно! хранят перед окрашиванием в защищенном от пыли месте.

3.9. Допускается подготавливать поверхность перед окрашиванием другими методами, указанными в НТД.

4. Получение лакокрасочного покрытия

4.1. Покрытие для испытания получают нанесением слоя лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность, подготовленную в соответствии с разд. 3, и последующей сушкой этого слоя.

4.2. Лакокрасочный материал перед нанесением на окрашиваемую поверхность:

• тщательно размешивают
• фильтруют через сито с сеткой О1Н-05Н по ГОСТ 6613-86, если нет других указаний в нормативно-технической документации на испытуемый материал.
• при наличии пленки на поверхности материала ее предварительно удаляют.
  

4.3. Лакокрасочный материал наносят способами:

• аппликатором,
• пневматическим распылением,
• кистью,
• окунанием,
• наливом.
  

Допускается наносить лакокрасочный материал другими методами в соответствии с НТД

4.4. Климатические условия при нанесении:

• вентилируемое помещение
• температура (20 +- 2)°С
• относительная влажность воздуха (65 +- 5)%.

4.5. Нанесение лакокрасочного материала аппликатором.

• На горизонтальную поверхность кладут лист бумаги.
• Стеклянную или другую плоскую пластинку (п. 2.1) помешают на лист бумаги так, чтобы она не сдвигалась при перемещении по ней аппликатора.
• Аппликатор помещают на край пластинки; высота щели при этом должна обеспечивать необходимую толщину слоя лакокрасочного материала.
• Перед щелью наливают 2 - 5 мл испытуемого материала и перемещают аппликатор по пластинке с равномерной скоростью 5 - 10 см/с, распределяя лкм материал непрерывным слоем на пластинке.
• Избыточное количество материала сливают с пластинки на бумагу, которую затем убирают.
• Аппликатор перемещают по пластинке с небольшим нажимом, чтобы материал не подтекал под опоры аппликатора.
  

4.6. Нанесение лакокрасочного материала пневматическим распылением.

• Нанесение испытуемого материала пневматическим распылением производят в окрасочной камере краскораспылителем
• расстояние от окрашиваемой поверхности не менее 200 мм
• давление воздуха для распыления 196 - 540 кПа (2,5 - 5,5 кгс/см2). Сжатый воздух должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010-80.
  

Струю испытуемого материала направляют перпендикулярно к окрашиваемой поверхности, производя перекрестное нанесение материала путем перемещения краскораспылителя с равномерной скоростью до 1 м/с вдоль и поперек этой поверхности и параллельно ей.

Испытуемый материал наносят равномерным слоем необходимой толщины без пропусков и потеков.

4.7. Нанесение лакокрасочного материала кистью.

• Чистую кисть смачивают в лкм материале и отжимают.
• Кисть снова смачивают в этом материале и наносят его тонким равномерным слоем на подготовленную окрашиваемую поверхность.
• Делают быстрые равномерные движения кистью поперек и вдоль окрашиваемой поверхности.
  

4.8. Нанесение лакокрасочного материала наливом.

• лкм материал наливают на поверхность под окрашивание;
• быстро и равномерно разливают его по всей поверхности.
• поверхность ставят под углом 45° окрашенной поверхностью вверх для стекания избытка испытуемого материала.
• Время стекания указывается в нормативно-технической документации на испытуемый материал.
  

4.9. Нанесение лакокрасочного материала окунанием.

• Окрашиваемую поверхность опускают в сосуд с эмалью.
• медленно вынимают
• подвешивают в вертикальном положении для стекания избытка материала.
• Время стекания указывается в НТД на эмаль
  

4.10. Нанесенный на окрашиваемую поверхность лакокрасочный материал сушат по ГОСТ 19007-73.

Главные параметры, которые указаны в инструкции по применению при поставке лакокрасочного материала это:

• метод нанесения,
• вязкость материала,
• время и температура сушки,
• толщина покрытия или расход лакокрасочного материала,
• количество слоев. Требуйте от поставщика при поставке краски или читайте у нас на сайте инструкцию по применению.

Если по каким то причинам на эмали нет инструкции по применению, есть общие нормы и указания о количестве слоев покрытия и его толщине:

• при нанесении на поверхность краски в один слой: определяется время и степень высыхания, внешний вид, а также физико-механические показатели: твердости, изгиба, прочности при ударе и при растяжении);
• в два-три слоя (до полного укрытия) - для определения цвета и блеска;
• в два слоя с обеих сторон окрашиваемой поверхности - для испытания на стойкость покрытия к статическому воздействию воды, растворов солей, минерального масла и бензина;
• в два слоя на загрунтованную окрашиваемую поверхность (за исключением масляных красок, которые наносят в два слоя на незагрунтованную подложку) - для определения устойчивости покрытия в атмосферных условиях, а также для ускоренных испытаний устойчивости покрытий в атмосферных условиях;
• в три-пять слоев - для определения стойкости покрытия к статическому воздействию агрессивных сред (кислот и щелочей).
  

Полученное покрытие должно быть однородным, равномерной толщины, без потеков и шагрени!

Толщина однослойного высохшего покрытия6

• для эмалей, красок и лаков при нанесении краскораспылителем 20 - 25 мкм,
• для грунтовок 15 - 20 мкм;
• при нанесении кистью - 25 - 30 мкм.
  

5. Требования безопасности

5.1. При подготовке окрашиваемых поверхностей и окраске должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

5.2. Содержание паров растворителей в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных ГОСТ 12.1.005-88.

5.3. Лица, связанные с подготовкой окрашиваемых поверхностей и получением покрытий, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.

1.1. Настоящий стандарт устанавливает ряд типов стандартных пластинок и включает методы их подготовки ПОВЕРХНОСТИ перед нанесением покрытия. Стандартные пластинки предназначены для испытания лаков, красок и относящихся к ним продуктов методами, указанными в нормативно-технической документации.

а) стальные пластинки, подготовленные: очисткой растворителем, шлифованием, дробеструйной очисткой (сведения только для руководства);

используется спокойная холоднокатаная сталь с размерами зерен не более 0,030 мм и величиной вытяжки по Эриксену не менее 10 мм при толщине листа 0,8 мм

Пластинки должны иметь минимальные различия цвета на разных участках и обладать минимальной шероховатостью поверхности. Рекомендуется, чтобы шероховатость поверхности стали не превышала 1,5 мкм (см. ГОСТ 2789-73). Для защиты пластинок от ржавчины их хранят в светлом нейтральном минеральном масле или углеводородном растворителе без добавок (например, они могут быть полностью погружены в масло или покрыты этим маслом, а затем завернуты отдельно в бумагу, пропитанную маслом)

Пластинки очищают от избытка масла и тщательно промывают ксилолом или минеральным растворителем для удаления всех следов масла

б) пластинки из белой жести, подготовленные: очисткой растворителем, шлифованием, обработкой хромовой кислотой;

При хранении пластинок из белой жести нет необходимости применять защитные материалы, как в случае со стальными пластинками. Шлифование необходимо проводить до тех пор, пока вся поверхность пластинки не будет представлять собой рисунок с кольцевыми следами, накладываемыми один на другой, и первоначальная поверхность образца не будет больше видна невооруженным глазом.

в) алюминиевые пластинки, подготовленные: очисткой растворителем, шлифованием, обработкой хромовой кислотой;

Алюминиевые пластинки, предназначенные для проведения общих испытаний (в отличие от пластинок из алюминия или алюминиевых сплавов, необходимых для испытания особых способов нанесения и применения материалов), должны быть в виде листов или полос и соответствовать по химическому составу сорту А199,0 по ГОСТ 21631-76, ГОСТ 13726-97. Применение отожженного или закаленного материала указывается в НТД на материал или испытания. Закаленный алюминий должен иметь предел прочности при растяжении не менее 150 МПа**, а отожженный алюминий - не более 105 МПа. Толщина и другие размеры пластинки должны быть такими, как указано в стандарте на метод испытания или согласовано иным образом. Алюминиевые пластинки следует готовить непосредственно перед окраской.

На поверхности пластинок и полосок не должно быть трещин при нарезании их шириной 20 мм и соответствующей длины. Они должны быть нарезаны вдоль поперечной оси по направлению проката с последующим загибом кромки по длине пластинки. Этого можно добиться, если пластинку, изготовленную из отожженного алюминия, изгибать под углом 180°, а из закаленного алюминия изгибать под тем же углом внутрь шаблона цилиндрической формы с радиусом, равным толщине листа.

г) стеклянные пластинки, подготовленные: очисткой растворителем, очисткой моющим средством;

Пластинки должны быть выполнены из полированного стекла.

д) асбестоцементные пластинки;

Асбестоцементные листы изготовлены из смеси, состоящей из соответствующего связующего (обычно портландцемент), асбестового волокна и воды (ГОСТ 18124). Листы такого же состава, не подверженные атмосферному воздействию.

е) древесно-волокнистные пластинки (ДВП);

Древесно-волокнистые плиты (по ГОСТ 27935-88) представляют собой листы, изготовленные из лигноцеллюлозных волокон с первичными связями, возникающими вследствие свойлачивания волокон и присущих им адгезионных свойств. Для упрочнения могут быть добавлены связывающие материалы и/или добавки. ДВП классифицируются как материалы, имеющие плотность более 0,80 г/см3.

ж) пластинки из гипса, облицованные бумагой.

Гипс (CaSО4 x 2H20), облицованный бумагой, является строительным материалом, состоящим из гипса, помещенного между двумя приклеенными к нему листами толстой бумаги. Сердцевина может быть из твердого или ячеистого гипса