Лакокраска-Я (Ярославль). ЛКМ - производство и продажа. Краски, лаки, эмали, грунтовка, растворители, шпатлевка и другая лакокраска. Краска КО-42, эмаль ЭП-5285, ЭП-5116, грунты ЭП-057, ВЛ-09, шпатлевка ЭП-0010, эмаль ЭП-1155, ХС-5132
Телефоны
+7 (4852) 59-99-09
+7 (4852) 59-99-08
+7 (4852) 33-59-09
Бесплатный вызов
8-800-700-59-09
Мессенджеры
+7 (910) 973-59-08
+7 (910) 973-01-00
Почта
info@lakokraska-ya.ru

Как правильно подготовить металлические поверхности перед окрашиванием?

    Межгосударственный стандарт ГОСТ 8832-76 (ИСО 1514-84 ) "Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания" распространяется на лакокрасочные материалы и устанавливает методы получения лакокрасочного покрытия на металлической, стеклянной, деревянной или другой окрашиваемой поверхности. 

Дата введения данного нормативного документа 1 января 1977 г. Постановлением Госстандарта от 05.12.91 № 1860 снято ограничение срока действия

В тексте норматива в разделе №3 прописаны этапы, нормы и правила подготовки поверхности перед окрашиванием. Итак, рассмотрим этапы подготовки.

Этими правилами следует пользоваться при подготовки поверхности к окрашиванию. Т.к. проблемы с лакокрасочным покрытием в 90% случаях связаны с неправильной подготовкой поверхности.

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и устанавливает методы получения лакокрасочного покрытия на металлической, стеклянной, деревянной или другой окрашиваемой поверхности.

Полученное покрытие предназначается для проверки соответствия лакокрасочных материалов требованиям НТД по указанным в ней методам испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. АППАРАТУРА И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2. СТАНДАРТНЫЕ ПЛАСТИНКИ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ С. 2 ГОСТ 8832-76

Текст скрыт и полностью его можно увидеть в файле документации: Как правильно подготовить металлические поверхности перед окрашиванием?

3. ПОДГОТОВКА ОКРАШИВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ

3.1. Окрашиваемая поверхность должна быть тщательно очищена от жировых и других загрязнений.

3.2.Детали из стали, из черной жести подвергают механической обработке абразивным инструментом (шлифовальная шкурка и круги зернистостью N 4 - 6) вручную или с помощью механизированного оборудования.

При наличии ржавчины, окалины, цветов побежалости необходимо полностью удалить верхний слой металла таким образом, чтобы толщина удаляемого слоя на стали составляла не менее 0,7 мкм.

Это определяют по потере массы пластинки или стержня (масса 5 - 6 г/м2 приблизительно равна толщине слоя 0,7 мкм). Толщина пластинок должна оставаться в пределах норм.

3.3. После механической очистки поверхность промывают нефрасом или уайт-спиритом. Протирают мягкой хлопчатобумажной тканью, не оставляющей на поверхности волокон, и высушивают.

3.4. Поверхности из алюминия, алюминиевых сплавов, белой жести и фольги (алюминиевой, медной) протирают мягкой тканью, смоченной нефрасом, уайт-спиритом или ацетоном, затем вытирают насухо или высушивают.

3.5. Стеклянные поверхности тщательно промывают в теплой мыльной воде, затем в чистой воде, после чего протирают мягкой ветошью или высушивают.

Сухие пластинки протирают ватой, смоченной спиртом, не оставляя волокон ваты на стекле, и сушат.

3.6. Поверхности из древесины и древесных материалов тщательно зачищают шлифовальной шкуркой зернистостью N 5 - 6 и очищают от пыли продувкой сжатым воздухом или другими средствами.

3.7. Чистоту поверхности проверяют, проводя по поверхности ватным тампоном или белой фильтровальной бумагой.

При этом тампон или бумага не должны загрязняться.

3.8. Очищенные поверхности  Бережно! хранят перед окрашиванием в защищенном от пыли месте.

3.9. Допускается подготавливать поверхность перед окрашиванием другими методами, указанными в НТД.

4. ПОЛУЧЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ

4.1. Покрытие для испытания получают нанесением слоя лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность, подготовленную в соответствии с разд. 3, и последующей сушкой этого слоя.

4.2. Лакокрасочный материал перед нанесением на окрашиваемую поверхность:

  • тщательно размешивают
  • фильтруют через сито с сеткой О1Н-05Н по ГОСТ 6613-86, если нет других указаний в нормативно-технической документации на испытуемый материал.
  • при наличии пленки на поверхности материала ее предварительно удаляют.

4.3. Лакокрасочный материал наносят способами:

  • аппликатором,
  • пневматическим распылением,
  • кистью,
  • окунанием,
  • наливом.

Допускается наносить лакокрасочный материал другими методами в соответствии с НТД

4.4. Климатические условия при нанесении:

  • вентилируемое помещение
  • температура (20 +- 2)°С
  • относительная влажность воздуха (65 +- 5)%.

4.5. Нанесение лакокрасочного материала аппликатором.

  • На горизонтальную поверхность кладут лист бумаги.
  • Стеклянную или другую плоскую пластинку (п. 2.1) помешают на лист бумаги так, чтобы она не сдвигалась при перемещении по ней аппликатора.
  • Аппликатор помещают на край пластинки; высота щели при этом должна обеспечивать необходимую толщину слоя лакокрасочного материала.
  • Перед щелью наливают 2 - 5 мл испытуемого материала и перемещают аппликатор по пластинке с равномерной скоростью 5 - 10 см/с, распределяя лкм материал непрерывным слоем на пластинке.
  • Избыточное количество материала сливают с пластинки на бумагу, которую затем убирают.
  • Аппликатор перемещают по пластинке с небольшим нажимом, чтобы материал не подтекал под опоры аппликатора.

4.6. Нанесение лакокрасочного материала пневматическим распылением.

  • Нанесение испытуемого материала пневматическим распылением производят в окрасочной камере краскораспылителем
  • расстояние от окрашиваемой поверхности не менее 200 мм
  • давление воздуха для распыления 196 - 540 кПа (2,5 - 5,5 кгс/см2). Сжатый воздух должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010-80.

Струю испытуемого материала направляют перпендикулярно к окрашиваемой поверхности, производя перекрестное нанесение материала путем перемещения краскораспылителя с равномерной скоростью до 1 м/с вдоль и поперек этой поверхности и параллельно ей.

Испытуемый материал наносят равномерным слоем необходимой толщины без пропусков и потеков.

4.7. Нанесение лакокрасочного материала кистью.

  • Чистую кисть смачивают в лкм материале и отжимают.
  • Кисть снова смачивают в этом материале и наносят его тонким равномерным слоем на подготовленную окрашиваемую поверхность.
  • Делают быстрые равномерные движения кистью поперек и вдоль окрашиваемой поверхности.

4.8. Нанесение лакокрасочного материала наливом.

  • лкм материал наливают на поверхность под окрашивание;
  • быстро и равномерно разливают его по всей поверхности.
  • поверхность ставят под углом 45° окрашенной поверхностью вверх для стекания избытка испытуемого материала.
  • Время стекания указывается в нормативно-технической документации на испытуемый материал.

4.9. Нанесение лакокрасочного материала окунанием.

  • Окрашиваемую поверхность опускают в сосуд с эмалью.
  • медленно вынимают
  • подвешивают в вертикальном положении для стекания избытка материала.
  • Время стекания указывается в НТД на эмаль

4.10. Нанесенный на окрашиваемую поверхность лакокрасочный материал сушат по ГОСТ 19007-73.

Главные параметры, которые указаны в инструкции по применению при поставке лакокрасочного материала это:

  • метод нанесения,
  • вязкость материала,
  • время и температура сушки,
  • толщина покрытия или расход лакокрасочного материала,
  • количество слоев. Требуйте от поставщика при поставке краски или читайте у нас на сайте инструкцию по применению.

Если по каким то причинам на эмали нет инструкции по применению, есть общие нормы и указания о количестве слоев покрытия и его толщине:

  • при нанесении на поверхность краски в один слой: определяется время и степень высыхания, внешний вид, а также физико-механические показатели: твердости, изгиба, прочности при ударе и при растяжении);
  • в два-три слоя (до полного укрытия) - для определения цвета и блеска;
  • в два слоя с обеих сторон окрашиваемой поверхности - для испытания на стойкость покрытия к статическому воздействию воды, растворов солей, минерального масла и бензина;
  • в два слоя на загрунтованную окрашиваемую поверхность (за исключением масляных красок, которые наносят в два слоя на незагрунтованную подложку) - для определения устойчивости покрытия в атмосферных условиях, а также для ускоренных испытаний устойчивости покрытий в атмосферных условиях;
  • в три-пять слоев - для определения стойкости покрытия к статическому воздействию агрессивных сред (кислот и щелочей).

Полученное покрытие должно быть однородным, равномерной толщины, без потеков и шагрени!

Толщина однослойного высохшего покрытия6

  • для эмалей, красок и лаков при нанесении краскораспылителем  20 - 25 мкм,
  • для грунтовок 15 - 20 мкм;
  • при нанесении кистью - 25 - 30 мкм.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 

5.1. При подготовке окрашиваемых поверхностей и окраске должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

5.2. Содержание паров растворителей в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных ГОСТ 12.1.005-88.

5.3. Лица, связанные с подготовкой окрашиваемых поверхностей и получением покрытий, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89. 

ГОСТ 8832-76 С. 5

Текст скрыт и полностью его можно увидеть в файле документации: Как правильно подготовить металлические поверхности перед окрашиванием?

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное Стр. 6 ГОСТ 8832-76

ИСО 1514-84 ЛАКИ И КРАСКИ. СТАНДАРТНЫЕ ПЛАСТИНКИ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

Настоящий стандарт является одним из серии стандартов по отбору проб и методам испытаний лаков, красок и относящихся к ним продуктов. Для большинства широко применяемых методов испытаний тип используемой пластинки и особенно метод ее подготовки к окраске имеют большое значение, так как это может оказать влияние на результаты испытаний. Следовательно, важно стандартизовать не только сами пластинки, но и процесс их подготовки. В равной степени желательно свести до минимума количество различных «стандартных пластинок», необходимых для использования в лаборатории. 

Нет возможности включить в стандарт все типы пластинок и необходимые методы подготовки их к окраске, поэтому целесообразно выделить три возможных варианта.

Первый вариант. Краска, лак или другие продукты должны быть испытаны в условиях, соответствующих условиям на промышленном предприятии.

Такое испытание удобнее проводить на пластинке или подложке, которая почти соответствует (в отношении материала, способа очистки последующей подготовки поверхности, такой, как пескоструйная или химическая обработка) практическому промышленному нанесению. При этом следует пользоваться следующими правилами:

а) заинтересованные стороны должны достигнуть детального соглашения в отношении материала и метода подготовки поверхности пластинок к окраске;

б) эти данные должны быть указаны в протоколе испытания.

Второй вариант. Испытуемые пластинки должны быть подготовлены к проведению специальных испытаний, С. 6 ГОСТ 8832-76

например, оптически ровная пластинка может потребоваться для измерения блеска. В таких случаях должны быть выработаны детальные требования как к самим пластинкам, так и к методу подготовки их к окраске.

Третий вариант применяют тогда, когда два других не используются. В этом случае продукт должен быть испытан

на согласованной поверхности с хорошей воспроизводимостью. Желательно использовать материал, который

обладает стабильными свойствами и который удобно очищать для получения стандартной поверхности. Нет

необходимости в том, чтобы это была точно такая же поверхность, на которую продукт будет наноситься на практике.

 ИСО 1514-84 ЛАКИ И КРАСКИ. СТАНДАРТНЫЕ ПЛАСТИНКИ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

1. Настоящий стандарт устанавливает ряд типов стандартных пластинок (см. п. 1.2) и включает методы их подготовки перед нанесением покрытия. Стандартные пластинки  предназначены для испытания лаков, красок и относящихся к ним продуктов методами, указанными в нормативно-технической документации.

Текст скрыт и полностью его можно увидеть в файле документации: Как правильно подготовить металлические поверхности перед окрашиванием?

2. Ссылки* С. 6 ГОСТ 8832-76

3. Стальные пластинки ГОСТ 8832-76 С. 7

4. Пластинки из белой жести С. 8 ГОСТ 8832-76

5. Алюминиевые пластинки

6. Стеклянные пластинки ГОСТ 8832-76 С. 9

7. Асбестоцементные пластинки 

8. Древесно-волокнистая плита (ДВП) С. 10 ГОСТ 8832-76

9. Пластинки из гипса, облицованные бумагой

ПРИЛОЖЕНИЕ А Информационное МЯГКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ПЛАСТИНОК ГОСТ 8832-76 С. 11

Текст скрыт и полностью его можно увидеть в файле документации: Как правильно подготовить металлические поверхности перед окрашиванием?

ПРИЛОЖЕНИЕ Б Информационное ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПОДГОТОВКЕ СТАЛЬНЫХ ПЛАСТИНОК ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКОЙ

Текст скрыт и полностью его можно увидеть в файле документации: Как правильно подготовить металлические поверхности перед окрашиванием?

ПРИЛОЖЕНИЕ В Обязательное ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЩЕЛОЧНОСТИ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ПЛАСТИНОК С. 12 ГОСТ 8832-76



Документация

Просмотров: 461


Все статьи

Каталог ЛКМ

Каталог цветов RAL

Каталог цветов RAL

Расшифровка цветов RAL с названиями цветов в табличном формате.

Заказ краски. Оплата. Доставка

Купить и заказать краску: заказать в карточке товара; форма обратной связи на сайте; по телефонам: 📞 +7 (4852) 59-99-09; в мессенджерах Viber Whatsapp  +7 (910) 973-59-08, +7 (910) 973-01-00 в Мессенджер jivo Jivo (JivoSite) чат-онлайн-консультант.

Оплатить: безналичным банковским переводом: через интернет-банкинг от физического лица или по счету на оплату для юридического лица.

Доставить краску: забрать самовывозом, воспользоваться БЕСПЛАТНОЙ доставкой до терминала ЛЮБОЙ транспортной компании в Ярославле, курьером.

Лакокрасочные материалы

Лакокрасочные материалы для нужд:

Отзывы наших клиентов

Посмотреть все отзывы

Фотоотзывы

Телефоны:
+7 (4852) 59-99-09
+7 (800) 700-59-09
Адрес:
150040, г. Ярославль, пр. Октября, дом 87a
Электронная почта:
Мы в социальных сетях, сервисах и мессенджерах:
2007-2024 © Лакокраска-Я - продажа от производителей ЛКМ, лакокрасочные материалы. Лаки, краски, эмали, шпатлевки, грунтовки и другая лакокрасочная продукция. Карта сайта
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru

Оставляя свои личные данные, вы принимаете Соглашение о конфиденциальности

Разработчики сайта провели подготовку и проверку информационного материала для данного сайта. Мы не гарантируем точность данных и не несем ответственности за ошибки или упущения. Мы не несем ответственности за ущерб (включая ущерб по причине простоя предприятия и/или упущенной выгоды, но не исключая иное), возникший в результате использования данного сайта и содержащейся в нем информации или неспособности подобного использования, а также мер и решений, которые были предприняты вследствие использования данного сайта и данной информации.
* - данное изображение является картинкой декоративного смысла, продукция поставляемая оснащена маркировкой и ярлыками производителя