Исследования коррозии металла и способы защиты от нее красками

Исследования в области изучения и способов борьбы с коррозией проводятся в научных лабораториях России и мира. Непрестанно разрабатываются новые технологические решения, помогающие противостоять развитию в металлах разрушительных коррозионных процессов. Имея ряд готовых решений, проблема эта пока в стадии проработки,

Востребованные способы борьбы с коррозией

Опытным путем выявлены эффективные способы противостояния коррозии металлов:

• катодная защита;

• использование защитных лакокрасочных покрытий, эмалей по металлу и красок;

• создание и применение на практике устойчивых к коррозии стальных сплавов.

Эффективна защита от коррозии отвечает требованиям:

• механическая прочность антикоррозионного лакокрасочного покрытия при транспортировке и хранении конструкций;

• слабая кислородо- и влагопроницаемость;

• диэлектрическая способность;

• устойчивость к катодному отслаиванию и тепловому старению.

Кроме того, сцепление лакокрасочного покрытия с металлической основой должно быть прочным и стабильным во времени.

Рассмотрим эмали и краски для антикоррозионной защиты металла.

К востребованным строительным рынком антикоррозионным материалам относят:

• однокомпонентные глифталевые грунты. Грунт ГФ-021 защитит металл при промежуточном хранении или перемещении конструкций. Защита будет зависит от исходных условий: степени подготовки металла, соблюдении условий при грунтовании металла и агрессивности воздействия погодных условий.

• двухкомпонентные высоконаполненные составы. Пример эпоксидные двухкомпонентные грунты ЭП-0199, грунт- эмали ХВ-0278 и эмали.

• покрытия, с возможностью нанесения на поверхность металла, без предварительной подготовки.

• специальные препараты на водной основе (популярность таких экологичных красок постепенно растет, невзирая на стоимость более 200 рублей).

Какие способы защиты от коррозии наиболее популярны у строителей? Те, которые гарантируют надежную защиту металлоизделий при малых затратах на соответствующие работы. Себестоимость окрашивания конструкционных металлических элементов уменьшится за счет:

• снижения стоимости работ на стройплощадке ввиду окрашивания металлоизделий непосредственно на промплощадке, где производятся конструкции; Одно из решений вопроса снижения стоимости- бюджетная закупка материалов. Купить грунты ГФ по оптовой цене у Лакокраски-Я.

• использования антикоррозионных грунтов и эмалей, не требующих специальной подготовки перед окрашиванием: смешивание с отвердителем, при использовании эпоксидных двухкомпонентных грунтов или эмалей. (Специальные двухкомпонентные смеси заменяют доработанными однокомпонентными грунтами ГФ-0119);

• сокращения слоев наносимого лакокрасочного материала (ЛКМ);

• ускорения работ путем применения быстросохнущих грунтовых покрытий три в одном. Грунт-эмаль ХВ-0278 антикоррозийный однокомпонентный состав три в одном на ржавчину.

• использования цинковых грунтовок (достигается усиление антикоррозионной защиты). Цинол или Алпол цинконаполненные порошки - цинковые грунты с временем высыхания в 30 минут.

Строительные расходы снижают смягчение требований к качеству окрашиваемой поверхности - грунтование в один слой.. Если при этом конструкции долго будут подвергаться атмосферному воздействию- дождю, влаги, коррозия проступит через однослойное грунтование.

Технологии в защите металлоконструкций – новые и не очень

В последние годы в мире наметилась тенденция: в строительстве все чаще используют изделия из устойчивых к коррозии сталей (в т. ч. нержавеющих). Отчасти это связано с тем, что при возведении сооружений стали применять тонкостенные металлические конструкции. В свое время в США разработали защитное антикоррозионное покрытие, включающее в состав алюминий (55%), цинк (43%) и кремний (2%). Сред достоинств такой защиты механическая прочность, в числе прочих манипуляций допустима даже холодная механическая обработка металла.

В России разработаны и внедрены собственные методики, например:

• газотермическое напыление;

• горячее алюминирование металла путем погружения в расплав.

Такие технологии помогают защитить от коррозии металлоконструкции, эксплуатируемых в агрессивных средах.

90% строительных металлоконструкций защищены при помощи ЛКМ. Спектр лакокрасочных материалов включает краски и эмали, грунты три в одном и органо силикатные композиции.

Битумные, масляные, эпоксидные, фторкаучуковые, полиуретановые пленкообразователи в составе лакокрасочных покрытий. Химические смолы в составе красок создают на поверхности металла защитную пленку. Способности защитных составов определяют, исходя из соотношения стоимости обработки поверхности (за единицу площади) и долговечности лакокрасочного покрытия. Последнее гарантирует производитель. В технических условиях или в ГОСТе долговечность покрытия указана в количестве лет, (измеряют в годах) получаемого покрытия без разрушения, растрескивания или облезания.

По статистике, продукция Российских лакокрасочных заводов покрывает 60% потребностей строительной сферы в современных антикоррозионных лакокрасочных составах. Следует отметить, российская продукция уступает зарубежным образцам по ряду параметров: времени высыхания, экологичности, цветовой гамме, технологичности. Однако традиционные краски для защиты металла от коррозии постепенно уступают позиции полимерным материалам, выпускаемым в виде пленок, порошкообразных смесей или жидких составов.