Лакокраска-Я (Ярославль). ЛКМ - производство и продажа. Краски, лаки, эмали, грунтовка, растворители, шпатлевка и другая лакокраска. Краска КО-42, эмаль ЭП-5285, ЭП-5116, грунты ЭП-057, ВЛ-09, шпатлевка ЭП-0010, эмаль ЭП-1155, ХС-5132
Телефоны
+7 (4852) 59-99-09
+7 (4852) 59-99-08
+7 (4852) 33-59-09
Бесплатный вызов
8-800-700-59-09
Мессенджеры
+7 (910) 973-59-09
Почта
info@lakokraska-ya.ru

Эмаль ЭП-91 электроизоляционная ГОСТ 15943-80 Технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)

05.09.2019

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.П.Лаврищев, канд. техн. наук; М.И.Карякина, д-р хим. наук; Н.Б.Гурова (руководитель темы); З.В.Макаренко, Р.Я.Гурвич, В.П.Савченкова, Л.Л.Булынина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.05.80 N 2380

3. ВЗАМЕН ГОСТ 15943-70

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 12.3.005-75 2.5; ГОСТ 12.4.011-89 2.4; ГОСТ 495-92 4.2; ГОСТ 1770-74 4.9; ГОСТ 3164-78 4.7; ГОСТ 5233-89 1.3; ГОСТ 6128-81 5.1; ГОСТ 6613-86 4.2; ГОСТ 6589-74 1.3; ГОСТ 6709-72 4.6; ГОСТ 6806-73 ;1.3 ; ГОСТ 8313-88 1.2; ГОСТ 8420-74 1.3; ГОСТ 8784-75 1.3, 4.5; ГОСТ 8832-76 4.2; ГОСТ 9980.1-86 3.1; ГОСТ 9980.2-86 4.1 ; ГОСТ 9980.3-86 5.1; ГОСТ 9980.4-2002 5.1 ; ГОСТ 9980.5-86 5.1; ГОСТ 13526-79 1.3, 4.7;

ГОСТ 15140-78 1.3, 4.6 ; ГОСТ 17537-72 1.3; ГОСТ 19007-73 1.3; ГОСТ 19433-88 5.1; ГОСТ 22372-77 1.3, 4.8; ГОСТ 25336-82 4.6.

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1982 г., декабре 1987 г. (ИУС 4-83, 2-88)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2009 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционную эмаль ЭП-91, представляющую собой суспензию пигментов в эпоксидном лаке с добавлением карбамидоформальдегидной смолы.

Эмаль ЭП-91 предназначается для получения влагозащитных покрытий радиодеталей, узлов и обмоток электрических машин, работающих от минус 60 °С до плюс 180 °С.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмаль ЭП-91 должна выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

Покрытия эмалью ЭП-91 устойчивы к воздействию спиртобензиновой смеси.

Эмаль ЭП-91 наносят на поверхность окунанием, распылением, кистью или другими способами.

Температурный коэффициент емкости (ГОСТ 15943-80 Эмаль электроизоляционная ЭП-91. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)) пленки эмали - не более 2.000.10ГОСТ 15943-80 Эмаль электроизоляционная ЭП-91. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой) 1/°С.

1.2. Перед применением эмаль ЭП-91 разбавляют до рабочей вязкости 44-46 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм этилцеллозольвом по ГОСТ 8313.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. Эмаль ЭП-91 должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

1. Внешний вид

После высыхания эмаль должна образовывать однородную пленку зеленого цвета без посторонних включений. Оттенок не нормируется.

Допускается незначительное расслоение пигментов в пленке и наличие мелких оспин По п.4.3

2. Условная вязкость эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20,0±0,5) °С 45-75 секунд По ГОСТ 8420 и п.4.3а настоящего стандарта

3. Массовая доля нелетучих веществ 36-40 % По ГОСТ 17537 и п.4.4 настоящего стандарта

4. Степень перетира не более 20 мкм По ГОСТ 6589

5. Укрывистость высушенной пленки эмали, г/мГОСТ 15943-80 Эмаль электроизоляционная ЭП-91. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой), не более 90

По ГОСТ 8784, разд.1 и п.4.5 настоящего стандарта

6. Время высыхания эмали до степени 7 при (190±5) °С не более 1,5 часа По ГОСТ 19007

7. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3 не менее 0,8 условных единиц По ГОСТ 5233

8. Эластичность пленки при изгибе не более 1 мм по ГОСТ 6806

9. Адгезия пленки после действия относительной влажности (98±2)% при (40±2) °С в течение 96 ч не более 1 балла

По ГОСТ 15140, разд.2 и п.4.6 настоящего стандарта

10. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·см, не менее,

По ГОСТ 13526 и п.4.7 настоящего стандарта при (20±2) °С 1·10

ГОСТ 15943-80 Эмаль электроизоляционная ЭП-91. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)

после действия относительной влажности (98±2)% при (40±2) °С в течение 48 ч 1·10

ГОСТ 15943-80 Эмаль электроизоляционная ЭП-91. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)

11. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10ГОСТ 15943-80 Эмаль электроизоляционная ЭП-91. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой) Гц, не более:

По ГОСТ 22372 и п.4.8 настоящего стандарта при (20±2) °С 0,045

после действия относительной влажности (98±2)% при (40±2) °С в течение 48 ч 0,055

12. Расслаивание эмали не более 2 % По п.4.9 настоящего стандарта

Примечание. При загустевании эмали при хранении допускается разбавлять ее этилцеллозольвом (не более 10% от массы эмали) до вязкости 45-75 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20±0,5) °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмаль ЭП-91 является пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами применяемого для разбавления эмали растворителя этилцеллозольва.

2.2. Этилцеллозольв по степени воздействия на организм человека относится к 4-му классу опасности.

Температура вспышки паров в закрытом тигле - 40 °С - 46 °С.

Температура самовоспламенения - 235 °С.

Концентрационные пределы воспламенения - 1,8-15,7% (по объему).

Предельно допустимая концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоны - 200 мг/мГОСТ 15943-80 Эмаль электроизоляционная ЭП-91. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. Этилцеллозольв обладает наркотическим действием.

Пары его незначительно раздражают слизистые оболочки. Высушенное покрытие не оказывает токсического действия на организм человека.

2.4. Лица, связанные с применением эмали, должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты (спецодежда, резиновые перчатки, защитные очки, противогаз марки А или БКФ) по ГОСТ 12.4.011.

2.5. При применении и хранении эмали должны соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.

2.6. Средства тушения пожара: вода, песок, кошма, все виды огнетушителей.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.

3.2. Нормы по показателю 7 табл.1 изготовитель проверяет периодически в каждой пятой партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до выяснения и устранения причин несоответствия их требованиям настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов испытаний.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9880.2.

4.2. Подготовка образцов к испытанию

Подготовку пластинок для нанесения эмалей проводят по ГОСТ 8832, разд.3.

Испытуемую эмаль перед применением размешивают, разбавляют этилцеллозольвом до рабочей вязкости 44-46 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20±2) °С и фильтруют через сетку N 0112К (ГОСТ 6613).

Эластичность пленки при изгибе эмали определяют на пластинках из черной жести размером 20х150 мм, толщиной 0,25-0,28 мм.

Укрывистость и твердость пленки эмали определяют на стекле для фотографических пластинок 9х12-1,2.

Внешний вид, время высыхания, адгезию определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа размером 65х65 мм, толщиной 0,4-0,6 мм по ГОСТ 495, а удельное объемное электрическое сопротивление и тангенс угла диэлектрических потерь пленки эмали - на пластинках размером 100х100 мм при той же толщине.

Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.

Эластичность пленки при изгибе, твердость пленки эмали и время высыхания определяют при нанесении эмали наливом в один слой.

Остальные показатели определяют при нанесении эмали в два слоя.

Толщина однослойной пленки после сушки должна быть 18-25 мкм, двухслойной - 35-45 мкм.

Пластинки с нанесенной эмалью выдерживают на воздухе при (20±2) °С под углом 45° в течение 15 мин, снимают избыток эмали с краев пластинки и сушат пленку, помещая пластинки в горизонтальное положение.

Режим сушки пленки: первый слой - при (20±2) °С в течение 1 ч, затем пластинки с эмалью помещают в термостат и постепенно в течение 1,5-2 ч температуру повышают до (180±5) °С и выдерживают пластинки 1 ч при этой температуре, второй слой - при (20±2) °С в течение 1 ч, затем постепенно в течение 1,5-2 ч температуру повышают до (190±5) °С и выдерживают пластинки 1,5 ч при этой температуре.

Однослойную пленку сушат по режиму сушки второго слоя.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Внешний вид пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.

4.3а. Условную вязкость эмали определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла (4,000±0,015) мм при (20,0±0,5) °С.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют в сушильном шкафу при температуре (145±5) °С до достижения постоянной массы. Навеска эмали - (2,0±0,2) г.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5. Укрывистость эмали определяют по ГОСТ 8784, разд.1.

Перед испытанием эмаль разбавляют до вязкости 20-25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20±2) °С, наносят на пластинки краскораспылителем и сушат по п.4.2.

4.6. Адгезию пленки эмали определяют по ГОСТ 15140, разд.2.

Образец, подготовленный по п.4.2, помещают в гидростат и выдерживают в течение времени, указанного в подпункте 9 табл.1.

При отсутствии гидростата образец помещают в эксикатор 2-190 по ГОСТ 25336, подвешивают над дистиллированной водой (ГОСТ 6709), налитой слоем 40 мм. Эксикатор помещают в термостат объемом, превышающим объем эксикатора в 3-4 раза.

Адгезию оценивают сразу после изъятия образца из гидростата или из эксикатора.

4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.7. Удельное объемное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 13526, при этом после камеры влажности перед испытанием образцы выдерживают при (20±2) °С в течение 1,5-2 ч и испытывают при температуре выдержки.

За результат испытания принимают среднее арифметическое четырех измерений.

При определении удельного объемного электрического сопротивления принимают измерительный и охранный электроды в виде фольги, притертой к поверхности образца вазелиновым маслом (ГОСТ 3164).

4.8. Тангенс угла диэлектрических потерь определяют на любом приборе в соответствии с ГОСТ 22372 при частоте 10ГОСТ 15943-80 Эмаль электроизоляционная ЭП-91. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой) Гц, диаметре измерительного электрода 1 см; 2,5 см.

Перед испытанием образцы выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 2 ч и испытывают при температуре выдержки.

Измерения проводят не менее чем на трех образцах.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.9. Для определения расслаивания эмали из отобранной пробы эмали ЭП-91 отливают 250 смГОСТ 15943-80 Эмаль электроизоляционная ЭП-91. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой), разбавляют до рабочей вязкости, наливают в мерный цилиндр с притертой пробкой (ГОСТ 1770) емкостью 100 смГОСТ 15943-80 Эмаль электроизоляционная ЭП-91. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой) и оставляют при температуре (20±2) °С на 24 ч.

По истечении указанного времени определяют объем осветленного верхнего слоя.

Величину фактического расслаивания определяют по объему осветленного верхнего слоя, который через 24 ч не должен превышать 2% общего объема, при этом расслаивание пигментов по объему не учитывают.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмали ЭП-91 - по ГОСТ 9980.3-ГОСТ 9980.5 в банках из черной жести по ГОСТ 6128.

Упаковка в тару большей вместимости допускается только по согласованию с потребителем.

На транспортную тару наносят знак опасности (класс 3) и классификационный шифр 3313 по ГОСТ 19433.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.2. Гарантийный срок хранения эмали - 3 мес со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Электронный текст документа подготовлен АО "Кодекс" и сверен по: официальное издание Эмали. Защита от коррозии: Сборник стандартов. -

М.: ИПК Издательство стандартов, 2005

Редакция документа с учетом

изменений и дополнений подготовлена

АО "Кодекс"

Просмотров: 106


Все статьи

Каталог ЛКМ

Лакокрасочные материалы

Лакокрасочные материалы для нужд:

Оптовый прайс на эмаль (краску) ПФ-115

Отзывы наших клиентов

Посмотреть все отзывы

Фотоотчет по конкурсу
«Окрашено краской»

О компании Каталог ЛКМ Информация и статьи Доставка Адреса и телефоны RAL

Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Разработчики сайта провели подготовку и проверку информационного материала для данного сайта. Тем не менее, мы не гарантируем точность данных и не несем ответственности за ошибки или упущения. Мы не несем ответственности за ущерб (включая ущерб по причине простоя предприятия и/или упущенной выгоды, но не исключая иное), возникший в результате использования данного сайта и содержащейся в нем информации или неспособности подобного использования, а также мер и решений, которые были предприняты вследствие использования данного сайта и данной информации.

Сервер 4.0