Поиск по каталогу ЛКМ

При защите металлоконструкций от коррозии какие дефекты противокоррозионных покрытий бывают и какие брать лакокрасочные покрытия?

Лакокраска-Я Информация и статьиПри защите металлоконструкций от коррозии какие дефекты противокоррозионных покрытий бывают и какие брать лакокрасочные покрытия?

Эмаль ХВ-16

Назначение: Антикоррозийные ЛКМ; Строительные краски лаки и фасадные эмали
Химический состав: Перхлорвиниловые краски ХВ и поливинилхлоридные эмали ХВ
Нормативные документы: ТУ 6-10-1301-83

Купить эмаль ХВ-16

Для защиты металла от коррозии можно купить лакокрасочные материалы на основе перхлорвиниловой смолы, в органических растворителях: ацетон, бутилацетат, толуол или ксилол. Это грунт-эмаль ХВ-0278, который совмещает в себе преобразователь ржавчины и грунт одновременно, либо эпоксидный грунт ЭП-0199.

Но прежде следует определиться в терминах- от каких процессов следует защитить металлические поверхности.

Текст скрыт и полностью его можно увидеть в файле документации: При защите металлоконструкций от коррозии какие дефекты противокоррозионных покрытий бывают и какие брать лакокрасочные покрытия?

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ К РУКОВОДСТВУ ПО ЗАЩИТЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ И РЕМОНТА ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ АВТОДОРОЖНЫХ МОСТОВ

Термин	Определение
Общие понятия
Коррозия металла	Необратимый процесс разрушения металла в результате химического процесса при реакции с окружающей средой и электрохимического процесса при взаимодействии с окружающей средой
Агрессивная среда	Среда, воздействие которой вызывает коррозию материала в изделии или конструкции
Жидкая агрессивная среда	Среда, агрессивное воздействие которой определяется составом и свойствами ее жидкой фазы
Газообразная агрессивная среда	Среда, агрессивное воздействие которой определяется составом и свойствами ее газообразной фазы
Твердая агрессивная среда	Среда, агрессивное воздействие которой определяется составом и свойствами ее твердой фазы
Агрессивное воздействие	Воздействие агрессивной среды, вызывающей коррозию строительного материала
Степень агрессивности	Техническая характеристика интенсивности воздействия агрессивной среды
Продукты коррозии	Вещества, образующиеся п ри коррозии
Скорость коррозии	Скорость изменения свойств материала в изделии или конструкции в единицу времени, вследствие воздействия агрессивной среды, обычно измеряется в г/м²
Коррозионная стойкость материала	Относительная способность материала в изделии или конструкции в течение определенного срока сопротивляться воздействию агрессивной среды
Защита от коррозии	Способы и средства, уменьшающие или предотвращающие коррозию. Предполагает применение защитных покрытий, сплавов, устойчивых к воздействию коррозии, использование соответствующих конструктивных решений, снижение агрессивного воздействия среды на конструкцию
Первичная защита от коррозии	Защита от коррозии, достигаемая посредством выбора материалов, изменения состава или структуры строительного материала до изготовления или в процессе изготовления конструкции
Вторичная защита от коррозии	Защита от коррозии, достигаемая огра н ичением или исключением агрессивного воздействия среды на конструкцию после изготовления
Сплошная (ра в номерная) коррозия	Вид коррозии, характеризующийся относительно равномерным по всей поверхности постепенным проникновением в глубь металла, т.е. уменьшением толщины сечения элемента
Местная или локальная (пятнами ) к оррозия	Характеризуется небольшой глубиной проникновения коррозии по сравнению с поперечными (в поверхности) размерами коррозионных поражений. Пораженные участки покрываются продуктами коррозии , как и при сплош ной коррозии, однако поражаются и покрываются продуктами коррозии лишь локальные участки поверхности. Обусловлена повышением агрессивности среды на локальных участках за счет попадания на поверхность конструкции жидких сред (конденсата, атмосферной влаги при протечках и т.п.), локального накопления или отложения солей и др.
Язве нна я коррозия	Вид коррозии, характеризующийся появлением на поверхности конструкции отдельных или множественных повреждений, глубина и поперечные размеры которых (от долей миллиметра до нескольких миллиметров) соизмеримы
По д плен очн ая коррози я	Коррозия, развивающаяся под слоем защитного покрытия и нарушающая его адгезию
Защитные покрытия
Противокоррозионное покрытие	Покрытие, создаваемое на поверхности строительного изделия или конструкции для защиты от коррозии
Защитное лакокрасочное покр ытие (ЛКП )	Покрытие на поверхности строительного изделия или конструкции, полученное нанесением лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность, состоящее из одного или нескольких слоев, адгезионно связанных с защищаемой поверхностью и между собой
Система лакокрасочного покрытия	Система последовательно нанесенных и адгезионно связанных слоев лакокрасочных материалов различного целевого назначения
Грунтовочный слой лакокрасочного защитного покрытия	Слой лакокрасочного материала, наносимый непосредственно на защищаемую поверхность, обеспечивающий адгезию защитного покрытия с защищаемым материалом и улучшающ и й защитные свойства покрытия
Металлизац и онн ое защитное покрытие	Защитное покрытие, получаемое путем напыления расплавленного металла на защищаемую поверхность конструкции или ее элеме нт ов
Горячее ме т ал лизационное защитное покрытие	Защитное покрытие, получаемое п огружением защищаемой металлической конструкции или ее элемента в расплав защи тного металла
Комбинированное защитное покрытие	Защитное покрытие, образуемое путем сочетания ме т ал лизационного и лакокрасочного покрытий
Характеристики лакокрасочных покрытий
Класс покрытия	Характеристика внешнего вида лакокрасочного покрытия по декоративным свойствам (цвет, фактура, наличие дефектов , снижающих декоративные свойства). Кл асс покрытия определяется по ГОСТ 9.032
Срок службы лакокрасочного покрытия	Продолжительность эксплуатации лакокрасочного покрытия до момента возникновения предельного состояния, оговоренного в технической документаци и
Стойкость лакокрасочного покрытия	Способность лакокрасочного покрытия противостоять воздействию агрессивной среды и сохранять первоначальные свойства в течение срока службы в установленных условиях экс п луатации
Атмосферосто й кое лакокрасочное покрытие	Стойкое в течение срока службы к воздействию совокупности климатических факторов на открытом воздухе
Старение лакокрасочного покрытия	Необратимые изменения защитно-декоративных и физико-механических свойств лакокрасочного покр ыт ия с течением времени
Сплошность лакокрасочного покрытия	Покрытие, не имеющее не прокрашенных мест, раковин, проколов, протер о в
Трещиностойкость защитного покрытия	Способность защитного покрытия сохранять с п лошность пленки при деформации защищаемого изделия или конструкции в установленных условиях эксплуатации
Сочетаемость лакокрасочных материалов	Способность лакокрасочных материалов образовывать покрытие при послойном нанесении без возникновения дефектов
Окрашивание	Нанесение лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность
Сушка лакокрасочного п окрытия	Формирование пленки из лакокрасочного материала за счет физического и (или) химического процессов. Степень высыхания определяется п о ГОСТ 19007
Адгезия лакокрасочного покрытия	Прочность сцепления между пленкой лакокрасочного покрытия и окрашиваемой п оверхностью
М еж слойная адгезия	Прочность сцепления между слоями в системе лакокрасочного покрытия
Толщина покрытия	Расстояние между п оверхностью основного металла и наружной поверхностью внешнего слоя покрытия на участке измерения
Номиналь н ая толщина покрытия	Толщина плёнки защитного покрытия, предусмотренная регламентом, проектом или иным нормативным документом
Работы по ремонту лакокрасочных покрытий
Ремонтная окраска	Окраска поврежденного участка, находящегося в эксплуатац и и ранее окрашенной поверхности
Периодическая окраска	Частичная или сплошная окраска находящейся в эксплуатации ранее окрашенной поверхности, выполняемая в составе нормативных или сверхнормативных работ по содержанию мостового сооружения без разработки специального проекта
Ремонт защитного покрытия	Ремонт су щ ествующего противокоррозионного покрытия, выполняемый в соответствии с утвержденным проектом (или регламентом), который на различных поверхностях может п редусматривать частичное или полное удаление старых слоев краски
Полная замена защитного покрытия	Восстановление защитного покрытия, при котором все слои старого покрытия удаляются, производится подготовка поверхности и нанесение нового защитного покрытия
Схема технологического процесса	Последовательность выполнения технологических операций по созданию защитного покрытия
Технологический режим	Основные параметры, необходимые для осуществления различных операций технологических процессов подготовки поверхности, нанесения и сушки лакокрасочных покрытий
Подготовка поверхности перед окрашиван и ем	Последовательность технологических операций по приведению поверхности в соответствие требован и ям, предъявляемым к поверхности перед окрашиванием
Очистка поверхности	Удаление с поверхности, подлежащей окраске, загрязнений и дефе ктных слоев старого покрытия
Стр уйн оабразивая очистка	Способ очистки поверхности с помощью струи воздуха с абразивным материалом
Гидроабразивная очистка	Способ очистки поверхности с помощью стру и воды с абраз ивн ым материалом
Механическая очистка	Способ очистки поверхности с применением ручного или механизированного инструмента
Температура точки росы	Температура, при которой происходит конденсация влаги из воздуха с соответствующей влажностью
Лакокрасочные материалы
Исходная вязкость	Вязкость лакокрасочного материала, поступившего с завода-изготовителя
Рабочая вязкость	Условная вязкость рабочего состава лакокрасочного материала (разведенного соответствующими растворителями и разбавителями до консистенции, необходимой для нанесения на поверхность определенным методом). Определяется по ГОСТ 8420-74
Разбавитель (Растворитель)	Испаряющаяся жидкость, применяемая для разбавления лакокрасочных материалов с целью получения нужной консистенции
Время жизнеспособности	Время, в течение которого необходимо использовать дв у хкомпонентны е краски после приготовления рабочего состава

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное) ДЕФЕКТЫ ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ

Таблица П .2.1

Дефекты противокоррозионных покрытий и причины их возникновения

№ № п/п	Дефекты	Причины возникновения
1	2	3
Дефекты, возникающие при создании лакокрасочного защитного покрытия
1	Неудовлетворительная адгезия покрытия к окрашиваемой поверхности. Отслаивание покрытия от поверхности	1. Не удален слой старого покрытия, имеющий неудовлетворительную адгезию к поверхности и продукты коррозии. 2. Поверхность плохо обеспылена и обезжирена перед нанесением грунтовки. 3. Грунтовка нанесена на влажную поверхность (если возможность нанесения лакокрасочного материала на влажную поверхность не оговорена в технических условиях). 4. Использованы лакокрасочные материалы неудовлетворительного качества. 5. Пониженная температура окрашиваемой поверхности
2	Неудовлетворительная межслойная адгезия. Отслаивание отельных слоев покрытия (рис. П.2.5, П.2.8)	1. Загрунтованная поверхность плохо обеспылена и обезжирена перед нанесением покрывных слоев краски (эмали). 2. Слой покрывного лакокрасочного материала нанесен на влажную загрунтованную поверхность. 3. Использование лакокрасочных материалов неудовлетворительного качества или несовместимых между собой. 4. Пониженная температура окрашиваемой пове р хности
3	Наличие трещин (крокодиловая кожа)	1. Б ы стровы сы хаю щий п окрывной лакокрасочный материал нанесен на плохо высушенный грунтовочный слой. 2. Использование лакокрасочных материалов несовместимых между собой (рис. П.2.3, П.2.4)
4	Наличие пузырей	Попадание в лакокрасочный материал воды или масла (в том числе из-за неисправности влагомаслоотделителя при нанесении лакокрасочных материалов методом пн евмораспы лен ия)
5	Наличие пор (проколов) (рис. П.2.12)	1. Попадание в лакокрасочный материал воды или масла. 2. Высокая температура сушки, слишком быстрое испарение разбавителя. 3. Использование несоответствующего разбавителя
6	Наличи е нап лыв ов и потеков (рис. П.2.9, П.2.10)	1. Низкая рабочая вязкость лакокрасочного материала. 2. Нанесение лакокрасочного материала толстым слоем. 3. При нанесении распылением - неправильный угол или малое расстояние между краскораспылителем и поверхностью. 4. Нанесение покрывного слоя на недостаточно высушенный предыдущий слой покрытия
7	Наличие в покрытии по с торонних включений (рис. П.2.11)	1. Лакокрасочный материал плохо п рофильтрован. 2. Лакокрасочный материал нанесен на загрязненную поверхность. 3. Попадание в пленку покрытия посторонних включений во время сушки
8	Шагрень	1. Высокая рабочая вязкость лакокрасочного материала. 2. Краскораспылитель слишком удален от поверхности. 3. Слишком большое давление воздуха при нанесении п н евмораспы лен ием
9	Образование морщин и складок (рис. П.2.13)	1. Использование лакокрасочных материалов несовместимых между собой. 2. Нанесение лакокрасочного материала толстым слоем на непросохшую грунтовку или краску. 3. Высокая рабочая вязкость лакокрасочного материала. 4. Материал нанесен при пониженной температуре
10	Несоответствие цвета покрытия эталону	1. Лакокрасочный материал плохо размешан. 2. Верхний слой частично растворил нижележащий слой и смешался с ним
11	Появление тусклых пятен на п ленке	1. При нанесении рас п ылением масловлагоотделитель плохо очищает воздух. 2. На покрытие попало минеральное масло
12	Наличие ряби и оспин	1. Лакокрасочный материал плохо профильтрован. 2. Краскораспылитель слишком удален от поверхности. 3. Давление воздуха при нанесении распылением ниже оптимального. 4. Пониженная температура окрашиваемой поверхности
Дефекты, возникаю щ ие при создании м етал лизаци онн ого покрытия
13	При газопламенном напылении металл образует покрытие с частицами крупного размера	1. Слишком высокая скорость подачи проволоки. 2. Низкое давление сжатого воздуха.
14	При электродуговом напылении на поверхности образуется большое число бугорков	1. Диаметр проволоки не соответствует скорости подачи. 2. Низкое давление сжатого воздуха
15	Образование на покрытии цветов побежалости	Близкое расстояние очага плавления от поверхности
16	Отслаивание покрытия	Поверхность недостаточно очищена, шероховата
Дефекты, возникающие в период эксплуатации лакокрасочного п окрытия
17	Растрескивание лакокрасочного покрытия в процессе эксплуатации	1. Физический процесс старения, приводящий к охр уп чивани ю краски. 2. Подпленочная коррозия металла с образованием продуктов коррозии
18	Полное или частичное отслаивание лакокрасочного покрытия от металла или от нижележащего слоя в процессе эксплуатации	1. Снижение адгезии покрытия к основанию в результате физического процесса старения краски. 2. Неправильно выбрана система противокоррозионного покрытия. Покрытие не обладает достаточной стойкостью к агрессивным воздействиям, возникающим в процессе экс п луатации на данном участке металлоконструкции. 3. Недостаточная адгезия покрытия при его создании. 4. Подпленочная коррозия металла с образованием продуктов коррозии
19	Корро зи я м еталла	1. Нарушение целостности пленки покрытия в результате физического воздействия. 2. Неправильно выбрана система про ти вокоррозионного покрытия. Покрытие не обладает недостаточной стойкостью к агрессивным воздействиям, возникающим в процессе эксплуатации на данном участке металлоконструкции. 3. При создании покрытия в нем имелись дефекты, снижающие защитные свойства (малая толщина, поры, пузыр и и т.п.). 4. Покрытие исчерпало свои защитные свойства по отношению к металлу в результате старения и изменения физико-механических свойств. Нарушение целостности пленки покрытия в результате растрескивания и отслаивания

ФОТОИЛЛЮСТРАЦИИ ДЕФЕКТОВ ПРОТИВОКОРРОЗИО НН ЫХ ПОКРЫТИЙ

Р и с . П . 2 . 1 . Растрескивание покрытия в результате старения и охру п чивания краски

Рис . П . 2 . 2 . Растрескива н ие п окрытия , сопровождаемое отслаива н ием от нижележащего слоя (шелуше н ие ). Окраска выполнена масляной краской по неподготовленной поверхности

Рис . П.2 .3 . Растрескивание покрытия из-за несочетаемости покрывной краски и покрытия подложки в пределах верхнего слоя. В трещинах верхнего слоя (масляная краска) видно предыдущее покрытие, выполненное битумной мастикой

Рис . П. 2 . 4 . Растрескивание покрытия до металла из-за несочетаемости покрывной краски и покрытия подложки. Вдоль трещин покрытия видны следы коррозии

Рис . П . 2 . 5 . Низкая м еж слойн ая адгезия. Отс л аивание покрывного слоя. Окраска проводилась в холодное время

Рис . П . 2 . 6 . Низкая межслойная адгезия. Отслаивание покрывного слоя. Окраска проводилась по неочищен н ой поверхности предыдущего покрытия

Рис . П.2.7 . Отслаивание покрытия, выполненн ого тонким слоем по пыльной поверхности. Отслаивание тонкой пленки происходит без шелушения

Рис . П . 2 .8 . Низ кая меж слойна я адгезия. Покрытие нанесено по дефектному слою старой краски. Перед нанесением покрывной эмали загрунтованна я поверх ность не была обеспылена и обезжирена

Р и с . П . 2 . 9 . Потеки на верт и кальных поверхностях в ре з ультате нанесения избыточного количества лакокрасоч н ого материала в одном слое

Рис . П . 2 .10 . Потеки на потолочной поверхности в виде капель

Рис . П .2 .11 . Посторонние включения в слое п окрытия

Рис . П.2.12 . Поры в покрытии из-за попадан ия воды или масла в лакокрасоч ный материал

Рис . П. 2 .13 . Сморщивание покрывного слоя краски из-за несовместимости со старым покрытием

Рис . П.2.14 . Локальн ая по дпл ено чная коррозия . На поверхности покрытия видны отде л ьные ржавые пятна

Рис . П.2.15 . Сплошная коррозия. Металл п окрыт п родуктами коррозии на п оверхности всего участка

Рис . П.2.16 . Язвенная подп леночная коррозия. Расширяющиеся продукты коррозии постепенно разрушают покрыти е вокруг места поврежд ения

Рис . П .2.17 . Разрушен ие покрытия на участке, пораженном спл ошной п одп лен очн ой коррозией. Переход коррозии от п одп лен очн ой к открытой форме

Рис . П.2.18 . Коррозия с образова нием крупн ых пластов продуктов коррозии на верхнем (а) и нижнем (б) поясах гл авных балок

Рис . П . 2 . 19 . Коррозионные повр е ждения металла (вид после удаления продуктов коррозии и окраски)

Рис . П . 2 . 20 . Коррозио н ные повреждения головок закепок (вид после удаления продуктов коррозии и окраски)

Рис . П.2.21 . Разрыв заклеп ок в результате коррозионн ого распу чи вани я (вид после удаления продуктов коррозии и окраски)

Рис . П . 2 . 22 . Корро зи онные повреждения металлоко н струкций пролет н ых строений с желе з обетонной плитой проезжей части при нарушени я х гидрои з оляции и протечках через плиту

Р ис . П.2.23 Коррози онные п ов реж дени я металлоконструкций э лемен тов открытых ферм, расположенных ниже проезжей части

Рис . П.2.24 . Коррозионн ые поврежден ия металлоконструкций пролетных строен ий с о рт от ропно й плитой в пролете

Рис . П.2.25 . Коррозионные п овреждения металлоконструкций пролетных строений с ортотропной плитой у крайних опор

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое)

КЛАССИФИКАЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ ПО ДОСТУПНОСТИ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО ЗАЩИТЕ ОТ КОРРОЗИИ И СТЕПЕНИ КОРРОЗИОННОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ

Элементы	Детали	Группа доступности	Степень коррозионного воздействия
1	2	3	4
Мостовое полотно
П е рила	Стойки, поручень, за п олнение	А	Особо-агрессивная
Б а рьерное ограждение	Стойки, продольные балки	А	Особо-агрессивная
Пролетные строения металл и ческие коробчатые, с ортотропн ой плитой
Фасадные стенки коробок	Стенки , ребра	Б, В	Особо- и средне-агрессивная
Наружные стенки коробок кроме фасадных	Стенки, ребра	Б, В	Средне-агрессивная
Внутренние стенки коробок	Стенки, ребра	А	Мало-агрессивная
Наружные свесы плиты	Гори з онтальный лист, ребра	Б, В	Особо- и средне-агрессивная
Средняя часть плиты между коробок	Горизонтальный лист, ребра	Б, В	Мало-агрессивная
Часть плиты внутри коробок	Горизонтальный лист, ребра	А, В	Мало-агрессивная
Наружные поверхности нижних поясов коробок	Горизонтальный лист	Б, В	Средне-агрессивная
Внутренние поверхности нижних поясов коробок	Горизонтальный лист, ребра	А	Средне-агрессивная
Связи между коробками	Уголки, ф асон ки	Б, В	Средне-агрессивная
Связ и внутри коробок	Уголки, фасонки	А, В	Мало-агрессив н ая
Пр и опорны е узлы в разрезны х пролетных строениях	Стенки, нижние пояса, диафрагмы	А, В	Особо-агрессивная
П риоп орные узлы в неразрезных пролетных строениях	Стенки, нижние пояса, диафрагмы	А , В	Как в п ролете
Пролетные строения металлические балочные, с ортотро п ной плитой
Фасадные стенк и главных балок	Стенки, ребра, нижний пояс	Б, В	Особо- и средне-агрессивная
Стенки главных балок, кроме фасадных	Стенки, ребра, нижний пояс	Б, В	Средне-агрессивная
Наружные свесы плиты	Горизонтальный лист, ребра	Б, В	Особо-а гр есси вн ая
Подкосы	Уголки, фасо н ки	В, Г	Особо-агрессивная
Средняя часть плиты между главными балками	Горизонтальный лист, ребра	Б, В	Мало-агрессивная
Связи между главными балками	Уголки, фасонки	Б, В	Средне-агрессивная
Прио п орные узлы в разрезных пролетных строениях	Стенки, нижние пояса, диафрагмы	А, В	Особо-агрессивная
Прио п орны е узлы в неразрезных пролетных строениях	Стенки, нижние пояса, диафрагмы	А, В	Как в пролете
Пролетные строения металлические балочные, с ж/б плитой и ста л ежелезобетонны е
Фасадные стенки главных балок	Стенки, ребра, нижний пояс	Б, В	Особо- и средне-агрессивная
Стенки главных балок, кроме фасадных	Стенки, ребра, нижний пояс	Б, В	Средне-агрессивная
Подкосы и тротуарные консоли	Уголки, фасонки	В, Г	Особо-агрессивная
Связи между главными балками	Уголки, фасонки	Б, В	Средне-агрессивная
Приопорные узлы в разрезных пролетных строениях	Стенки, нижние пояса, диафрагмы	А, В	Особо-агрессивная
Приопорные узлы в неразрезных пролетных строениях	Стенки, нижние пояса, диафрагмы	А, В	Как в пролете
Пролетные строен и я со сквозными фермами с ездой понизу с элементами открытого сечения
Элементы главных ферм, расположенные ниже про е зжей части	Нижн и й пояс, затяжка, стойки, п одвески, раскосы	Б, В, Г	Особо- и средне-агрессивная
Элементы главных ферм, рас п оложенные до 3 - 4 м от уровня проезжей части	Верхний пояс, стойки, подвески, раскосы, элементы связей	А , В, Г	Особо-агрессивная
Элементы главных ферм, расположе н ные выше 4 м от уровня проезжей части	Верхний пояс, стойки, подвески, раскосы, элементы связей	В, Г	Мало- и средне-агресс и вная
Подкосы и троту арные консоли	Уголки, фасо в ки	в , г	Особо-агрессив н ая
Связи главных ферм, расположенные ниже проезжей части	Уголки, фасонк и	Б, В, Г	Особо- и средне-агрессивная
Пр и опорны е узлы	Нижние поя с а, диафрагмы	А, В	Особо-агрессивная
Прол е тные строения со сквозными фермами с ездой п оверху с элементами открытого сечения
Элементы главных ф е рм	Пояса, стойки, п одвески, раскосы	А, Б, В, Г	Особо- и средне-агрессивная
Подкосы и тротуарные консоли	Уголк и , фасонки	В, Г	Особо-агрессивная
Связи главных ферм	Уголки, фасонки	Б, В, Г	Средне-агресс и вная
Приопорные узлы	Нижние пояса, диафрагмы	А, В, Е	Особо-агрессивная
Пролетные строения со сквозными фермами с э лементами коробчатого сечения
Элементы главных ферм коробчатого сечения (наружные поверхности)	Пояса, стойки, подвески, раскосы	А, Б, В, Г	Как у ферм с элементами открытого сечения
Элеме н ты главных ферм коробчатого сечения (внутренние поверхности)	Пояса, стойки, подвески, раскосы	А, Б, В, Г, Е	Мало-агрессивная

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (рекомендуемое)

КРАТКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, РЕКОМЕНДУЕМЫХ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ ПРИ РЕМОНТЕ И ВОССТАНОВЛЕНИИ ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ

№ № п/п	Наименование материала	Назначение	Характеристика
1	2	3	4
1 .	Антикоррозионная п олиу ретановая грунтовка Stelpant- Pu - Zink	Грунтовка	Одн окомпон ентный п олиу ретан овы й материал, содержащий цинковую пудру. Содержание цинка в сухой пленке до 93 %
2 .	Эпоксидная грунт-эмаль «Г рэмируст»	Грунт-эмаль	Двухкомпон ентный материал, представл яющий собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эп оксидных смол
3 .	Эпоксидная грунтовка ЭП-0199	Грунтовка	Антикоррозионная грунтовка, содержащая набор пассивирующих пигментов в растворе эпоксидных смол
4 .	Эпоксидная грунтовка ЭП -0259	Грунтовка	Антикоррозионная грунтовка, содержащая набор пассивирующих пигментов в растворе эпоксидных смол
5 .	Эпоксидная грунт-шпатлевка ЭП -0010	Шпатлевка, грунтовка	Эпоксидная грунт-шпатлевка, представляющая собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидных смол
6 .	Антикоррозионная композиция ЦВЭС	Грунтовка	Двухупаковочный цин кн аполненны й состав. В готовом к применению виде представляет собой смесь высокодисперсного порошка цинка и кремнийорган ического связующего. Содержание цинка в сухой пленке до 91 %
7 .	Цин отан	Грунтовка	Одноуп аковочны й ци нкнап олнен ны й состав. Содержит высокодисперсный порошок цинка, у ретановое связующее, органические растворители и добавки вспомогательных веществ
8 .	rimastic Universal	Грунтовка	Дву хкомпон ен тн ое модифицированное эпоксидное покрытие с высоким сухим остатком
9 .	Тем ак оут ГПЛ -СМИО	Грунтовка	Двухкомпон ен тная эпоксидная грунтовка с от вердителем на основе полиамида
10 .	Фен олфо рм альдеги дн ая г рунтовка ФЛ-03 К	Грунтовка	Однокомп он ентны е гр унтовки удовлетворительной антикоррозионной стойкости для использования в условиях умеренного климата
11 .	Г ли фтал евая грунтовка ГФ-0119	Грунтовка
12 .	Антикоррозионная полиу ретан овая грунтовка «Уретан-А нтикор»	Грунтовка	Одноупаковочны й цин ксодержащ ий материал с алюминиевой пастой
13 .	Соп олим еровини лхлоридны е грунтовки ХС-059 и ХС-068	Грунтовки	Грунтовки представляют собой суспензию пигментов в растворе сополимера винилхлорида с вин илац етатом
14 .	Тем ац ин к 99	Грунтовка	Двухкомпонентная ц ин кн асыщ енн ая эпоксидная краска
15 .	arrier	Грунтовка	Дву хкомпон ентны й эпоксидный грунт
16 .	Полиу рет ановое промежуточное покрытие Stelpant- Pu - Mica HS	Промежуточный слой	Однокомпонен тны й полиу ретановы й материал, содержащий «железную слюдку» . Высокоизносоустойчивое промежуточное покрытие
17 .	Полиу ретановое промежуточное покрытие «Ур етан-Анти кор»	Грунт-эмаль	Одн оупаковочный полиу ретановы й материал, содержащий «железную слю дку»
18 .	Полиуретановы й материал для заключительных покрытий Stelpant- Pu - Mica UV	Покрывной	Однокомп он ентный п оли уретановый материал с высокой износостойкостью, устойчивостью к УФ-и злучени ю
19 .	Эпоксидно-виниловая эмаль «Ви никор»	Покрывная	Эмаль представляет собой дву хуп аковочную систему, состоящую из суспензии пигментов и наполнителя в растворе винилового и эпоксидного пленкообразующего
20 .	Хлорсульфирован ная эмаль ХП -7120	Покрывная	Эмаль представляет собой суспензию пигментов и наполнителя в растворе хл орсульфи рованн ог о полиэтилена. Стойка к воздействию агрессивных сред щелочного и кислого характера
21 .	Перхлорвиниловая эмаль ХВ-16	Покрывная	Эмаль представляет собой суспензию пигментов и наполнителя в растворе перхлорви ниловой и гли фтал евой смол с добавкой пласти фикаторов
22 .	Перхлорвиниловая эмаль ХВ-124	Покрывная	Эмаль представляет собой раствор п оли вин илхл оридн ой хлорированной смолы с добавлением пигментов и пластификаторов
23 .	Hardtop AS	Покрывная	Д вухкомп он ен тн ое верхн ее п оли урет ан ов ое покрытие, обладающее высокой светостойкостью
24 .	Темаду р 50	Покрывная	Дву хкомпонентн ая полуглянцевая акри лово-полиу ретановая краска
25 .	Поли урет ан овы й покрывной материал «Ур етан -Ан тикор»	Покрывная	Однокомпонентны й полиу ретановый материал, обладающий устойчивостью к УФ
26 .	telpant- Pu - Mica UV (д ву хкомп онентная)	Покрывная	Двухкомпонентная алифатическая поли уретановая краска
27 .	telpant- Pu - Cover UV (д ву хком пон ен тн ая)	Покрывная	Дву хкомпонентны й полиу ретановый материал стойкий к воздействию УФ
*Примечание* . Цвет покрывного слоя согласовывается с заказчиком. Вязкость и время высыхания указывается в технических условиях на материалы.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (рекомендуемое)

СИСТЕМЫ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

№ п/п системы покрытия	Грунтовочный лакокрасочный материал		Промежуточный лакокрасочный материал		Покрывной лакокрасочный материал	Толщина комплексного покрытия, мкм	Ориентировочный срок службы покрытия не менее, годы, при различных условиях эксплуатации
№ п/п системы покрытия	Марка	Толщина, мкм	Марка	Толщина, мкм	Марка	Толщина комплексного покрытия, мкм	У1	УХЛ1 ХЛ1
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	telpant-Pu -Zink	80 - 100	telpant-Pu -Mica HS	70 - 90	telpant-Pu -Mica UV	220 - 240	15	15
2	telpant-Pu -Zink	80 - 100			Виникор	140 - 160	10	8
3	telpant-Pu -Zink	80 - 100			ХВ - 16 , ХВ -124	130 - 160	10	10
4	telpant-Pu -Zink	80 - 100			telpant-Pu -Mica UV ( дв у хкомпонентная )	160 - 180	12	12
5	telpant-Pu -Zink	80 - 100	telpant-Pu -Mica HS	80 - 90	telpant-Pu -Mica UV ( двухкомпонентная )	220 - 250	15	15
6	Грэм и руст	80 - 100			telpant-Pu -Mica UV	160 - 170	10	10
7	Грэмируст	80 - 100			ХВ- 16 . ХВ-124	140 - 150	7	7
8	ЭП- 0010	60 - 80			ХВ- 16 , ХВ-124	120 - 140	7	7
9	ХС -059 , ХС-068	40 - 60			ХВ- 16, Х В-124	90 - 120	6	5
10	ЭП- 0259	40 - 50			ХП- 7120	120 - 140	7	Нет испытаний
11	ЭП- 0199	60 - 80			ХВ- 16 , ХВ-124	100 - 140	7	Нет испытаний
12	ЦВЭС	80 - 100			Виникор	140 - 160	10	8
13	ЦВЭС	80 - 100			ХВ- 16	120 - 140	8	7
14	Цинотан	80 - 100			Виникор	160 - 190	10	Нет испытаний
15	Цинотан	80 - 100			ХП- 7120	160 - 190	10	Нет испытаний
16	ФЛ- 03 к	40 - 50			ХВ- 16 , ХВ-124	90 - 120	5	Не допускается
17	ГФ- 0119	40 - 50			ХВ -16 , ХВ-124	90 - 120	5	Не допускается
18	arrier	60	rimastic Universal	125 - 150	Hardtop AS	235 - 270	10	10
19	Те м аци нк 99	40 - 50	Темако ут ГПЛ-СМ ИО	150	Темад у р 50	240 - 270	10	нет испытаний
20	Ур ет ан -Анти КОР (грунт)	80 - 90	Уретан-Антикор (грунт-эмаль)	50 - 60	Уретан-Антикор (эмаль)	180 - 190	12	12
*Примечания* : 1. Ожидаемый срок службы покрытий приведен для элементов, эксплуатирующ ихся в условиях средне-агрессивной степени коррозионного воздействия, исходя из того, что при второй степени подготовки поверхности по ГОСТ 9.402 к концу этого срока защитные свойства покрытий должны быть не ниже 3 баллов по ГОСТ 9.407. 2 . Системы 12 и 13 не рекомендуются для конструкц ий, расположенных над водой.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 (рекомендуемое)

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ И СУШКИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Лакокрасочный материал	Рабочий состав	Рекомендуемый растворитель (разбавитель)	Методы нанесения						Жизнеспособность, ч	Время ес т ественной сушки при 18 - 22 °С до ст. 3 по ГОСТ 19007, ч
			Пневматический		Безвоздушный		Кисть
			Рабочая вязкость, с	Толщина одного слоя, мкм	Рабочая вязкость, с	Толщина одного слоя, мкм	Рабочая вязкость, с	Толщина одного слоя, мкм
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
telpant-Pu -Zink	Однокомп .	telpant-Pu -Thinner	25 - 30	40 - 45	60 - 80	80 - 100	40 - 50	40 - 50		1
Грэмируст	Дв у хкомп.	№ 646 , ксилол, Р-4	25 - 28	30 - 40	30 - 45	40 - 50	30 - 35	40 - 45	8	10
ЭП-0259	Дв у хкомп.	№ 646 , Р-4	16 - 20	20 - 25	27 - 32	25 - 30	20 - 25	25 - 30		1
ЭП-0199	Двухкомп.	№ 646 , Р-4	20 - 25	25 - 35	30 - 40	30 - 40	25 - 30	25 - 35	8	24
ЭП-0010	Двухкомп.	Р -40 , этилцеллозольв	20 - 30	20 - 40	25 - 35	25 - 35	40 - 60	40 - 50	7	24
ХС-068	Однокомп.	Р- 4	14 - 16	15 - 20	20 - 25	22 - 27	20 - 25	20 - 25		1
ХС-059	Двухкомп.	Р -4	18 - 22	20 - 25	20 - 25	22 - 27	20 - 25	20 - 25	8	3
telpant-Pu -Mica HS	Однокомп .	telpant-Pu -Thinner	25 - 30	30 - 40	60 - 80	80 - 100	40 - 50	30 - 40		2
telpant-Pu -Mica UV	Однокомп .	telpant-Pu -Thinner	25 - 30	30 - 40	60 - 80	80 - 100	40 - 50	30 - 40		2
telpant-Pu -Mica UV	Дв у хкомп .	telpant-Pu -Thinner	25 - 30	30 - 40	60 - 80	50 - 60	-	-	8	1
telpant-Pu -Cover UV	Дв у хкомп .	telpant-Pu -Thinner	25 - 30	30 - 40	60 - 80	50 - 60	-	-	8	1
arrier	Двухкомп .	Йо тун № 17	25 - 30	30 - 40	40 - 50	40 - 50	30 - 40	25 - 35	24	3
Темацинк	Двухкомп.	Растворитель № 1031	25 - 30	30 - 40	40 - 50	40 - 50	30 - 40	25 - 35	30	2
Уре т ан-Антик ор (грунт)	Однокомп.	Растворитель (Уретан-А нти кор)	25 - 30	40 - 45	60 - 80	80 - 100	40 - 50	40 - 50		1
Ур ет ан-Антик ор (грунт-эмаль)	Однокомп.	Растворитель (Ур ет ан-Ан тикор)	25 - 30	40 - 45	60 - 80	80 - 100	40 - 50	40 - 50		1
Ур ет ан-Ан тикор (эмаль)	Однокомп.	Растворитель ( Ур ет ан-Ант икор)	25 - 30	40 - 45	60 - 80	80 - 100	40 - 50	40 - 50		1
В иникор	Двухкомп.	Р- 4	25 - 30	30 - 40	40 - 50	40 - 50	-	-	24	3
ХП-7120	Однокомп.	ксилол	20 - 25	25 - 30	30 - 35	35 - 40	-	-		2
ХВ-16	Однокомп.	Р- 4	16 - 18	15 - 20	18 - 22	20 - 25	-	-		3
ХВ-124	Однокомп.	Р- 4 А	16 - 18	15 - 20	18 - 22	20 - 25	-	-		2
ЦВЭС	Двухкомп.	№ 646	20 - 30	25 - 30	25 - 35	25 - 35	20 - 30	25 - 35	8	2
Цинотан	Однокомп.	№ 646	22 - 22	27 - 30	28 - 30	27 - 30	25 - 30	20 - 30		4
ФЛ-03 К	Однокомп.	сольвент, ксилол	18 - 20	18 - 25	30 - 40	20 - 25	30 - 35	25 - 30		12
ГФ-0119	Однокомп.	сольвент, ксилол	16 - 24	15 - 20	18 - 25	20 - 25	30 - 35	25 - 30		12
Темако ут ГПЛ-СМИО	Дв у хкомп.	Тик ку рила 1031	25	70 - 80	35 - 45	80 - 100	35 - 45	30 - 40	6	3
Те м аду р 50	Дв у хкомп .	Тиккурила 1048	25	40 - 50	35 - 45	50 - 60	30 - 40	30 - 40	4	4
rimastic Universal	Двухкомп .	Jotun № 17	25	70 - 80	35 - 45	80 - 100	30 - 40	30 - 40	2	10
Hardtop AS	Двухкомп.	Jotun № 10	25	40 - 50	35 - 45	50 - 60	30 - 40	30 - 40	4	8
*Примечание* . Рабочие составы двух к омпонентны х лакокрасочных материалов готовятся путем смешивания основы и отвердителя, поставляемых комплектно, в пропорции, указанной производителем для каждой конкретной партии лакокрасочного материала

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 (рекомендуемое)

СИСТЕМЫ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ В КОМБИНИРОВАННЫХ МЕТАЛЛИЗАЦИОННО-ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЯХ

№ п /п системы покрытия	Грунтовочный лакокрасочный материал		Покрывной лакокрасочный материал	Толщина комплексного лакокрасочного покрытия, мкм
№ п /п системы покрытия	Марка	Толщина, мкм	Покрывной лакокрасочный материал	Толщина комплексного лакокрасочного покрытия, мкм
1	telpant-Pu -Zink	40 - 50	telpant-Pu -Mica UV (1 - комп .)	100 - 110
2	telpant-Pu -Zink	40 - 50	telpant-Pu -Cover UV (2 - комп .)	100 - 110
3	Э П -0010	40 - 50	ХВ-16 , ХВ-124	80 - 110
4	ХС-059 , ХС-068	40 - 50	ХВ-16 , ХВ-124	90 - 110

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 (справочное)

ПРИМЕР ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО ОБОСНОВАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ВАРИАНТОВ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ

В приложени и привед ен пример технико-экономического обоснования различных вариантов антикоррозионных покрытий для мостового перехода через р. Волгу у с. При ст анн ое Саратовской области.

1. Для ТЭО рассматривается 4 варианта антикоррозионных схем: схема Steelpaint : PU Zink ( 80 мкм), PU Mica HS ( 80 мкм), PU Mica UV ( 80 мкм) со сроком службы 15 лет¹; схема ФЛ-03К (2 слоя по 20 мкм каждый), ХВ-16 (3 слоя по 20 мкм каждый) со сроком службы 5 лет; схема ФЛ-03 К (2 слоя по 20 мкм каждый), пескоструйная очистка ФЛ-03 К, Гремируст (2 слоя по 50 мкм каждый), ХВ-16 (2 слоя по 20 мкм каждый) со сроком службы 7 лет; схема ФЛ-03К (2 слоя по 20 мкм каждый), пескоструйная очистка ФЛ-03К , Гремируст (2 слоя по 50 мкм каждый), Декор М (2 слоя по 20 мкм каждый) со сроком службы 5 лет.

¹ Согласно СтП 001-95

2 . Продолжительность выполнения работ по монтажу пролетных строений мостового перехода составляет 4 года.

3 . Срок службы сравниваемых покрытий определяется следующим образом: для схемы Steelpaint срок службы в 15 лет исчисляется с момента нанесения последнего слоя материала ( PU Mica UV ); для остальных сравниваемых схем срок службы покрытия ( 5 или 7 лет) исчисляется с момен та нанесения первого слоя материала.

4 . Расчет затрат по сравниваемым вариантам производится на 1 м² о крашиваемой поверхности.

5 . Расход лакокрасочных материалов определяется в соответствии с письмом ОАО ЦНИИ С № 536003 /46 от 31 .05 .99 г.

6 . Стоимость лакокрасочных материалов определяется согласно прайс-листам заводов-изготовителей и включает в себя НДС.

7 . Поскольку все сравниваемые варианты имеют различные сроки службы, то согласно методике сравнения различных вариантов капитальны х вложений для вариантов со сроком службы менее 35 лет все расчеты должны осуществляться за один и тот же срок - за срок службы наиболее долговечного варианта (в данном случае вариант Steelpaint со сроком службы 15 лет).

8 . Поскольку варианты имеют различные сроки службы, в расчетах учитывается необходимость приведения сравниваемых затрат, для чего используется коэффициент приведения затрат, определяемый как К_пр = (1 + Е_НП)^t , где Е_НП - норматив для приведения разновременных затрат, установленный в размере 0 ,08 ; t - количество лет, через которое необходимо производить дополнительные капитальные вложения, таким образом в данном случае формула принимает вид: К_пр = ( 1 + 0 ,08)^t .

9 . Затраты на пескоструйную очистку и нанесение лакокрасочных материалов определяются путем индексирования соответствующ их расценок 1984 г. Так, стоимость пескоструйной очистки (Е13 -257 ) составляет 2 ,02 р./м² , обеспыливание поверхности (Е13 -265) - 0,12 р./100 м² , обезжиривание² (Е13 -270 ) - 11,92 р./100 м², нанесение грунта и окраска металлоконструкц ий (Е30 -358 ) - 2 ,24 р./ т за каждый слой. К суммарным прямым затратам по каждому из вариантов добавляются накладные расходы в размере 15 ,5 %, плановые накопления в размере 8 %, зимнее удорожание - 2 ,22 %, дорожный налог - 1 % и НДС - 20 %. Индекс к ценам 1984 г. принимается в размере 26 ,95 . Если при выполн ении работ возникает необходимость в применении подмостей, расценка на данный вид работ приводится в Е30 -361 . Поскольку расценки на окраску металлоконструкций приводятся на 1 т окрашиваемых конструкций, следует определить коэффициент перехода от тонн км². Для мостового перехода через р. Волгу у с. Пристанное данный коэффициент составил 17 ,5 .

² Согласно проектно-сметной документа ц ии обезжириванию подлежит 10 % окрашиваемой поверхности.

10 . Поскольку ряд вариантов предусматривает необходимость выполнения работ во время эксплуатации объекта, в расчетах вводится повышающ ий коэффициент, учитывающий снижение пропускной способности объекта и определяющийся как в данном случае величина данного коэффициента составляет³

³ Согласно данным Т ЭО окупаемости мостового перехода, произведенного Гипротрансмост, 1997 .

Вариант 1 . Схема Steeipaint .

Данная схема включает в себя 3 слоя: PU Zink ( 80 мкм), PU Mica HS (80 мкм ), PU Mica UV ( 80 мкм), общей толщиной 240 мкм и сроком службы покрытия 15 лет с момента нанесения последнего слоя.

Затраты на ЛКМ определяются следующим образом: З_м = (А_Zn · С_Zn + А_Mc ·С_Mc + А_UV · С_UV )· К_DM · К_T ·К_ДН·К_НДС ,

где З_м - затраты на материал, р.;

А_Zn , А_Mc и А_UV - соответственно нормативный расход PU Zink , PU Mica HS и PU Mica UV , кг/м² ;

С_Zn , С_Mc и С_UV - соответственно стоимость PU Zink , PU Mica HS и PU Mica UV в DM за 1 кг, согласно контракта, включая транспортные расходы;

К_DM - курс немецкой марки по результатам торгов на ММВБ, р.;

К_T - коэффициент, учитывающий затраты на таможенную очистку краски = 1 ,0515 ;

К_ДН - коэффициент, учитывающий дорожный налог = 1 ,01;

К_НДС - коэффициент, учитывающий НДС = 1,2 .

Таким образом, стоимость материалов по данному варианту составляет

З_м = (0,626·10 + 0 ,359·13,7 + 0,359·17,3 )·12,12·1,0515·1 ,01·1 ,2 = 268 ,59 р./м² .

Поскольку все 3 слоя наносятся каждый за один раз, то затраты на нанесение ЛКМ определяются путем умножения стоимости нанесения 1 слоя ЛКМ на количество слоев в схеме.

При расчете затрат по нанесению ЛКМ получаем следующее. Стоимость работ по нанесению 1 слоя составляет 5 ,33 р., обеспыливание 0 ,05 р. и обезжиривание - 0 ,5 р. Таким образом, общая стоимость работ по нанесению покрытия составляет 16 ,54 р.

Поскольку все з атраты по данному варианту производятся единовременно, нет необходимости приведения затрат. Таким образом, суммарные затраты на материал и выполнение работ составляют: 268 ,59 + 16 ,54 = 285 ,13 р./м², в т.ч. 10 ,85 р./м² возвращается в государственный бюджет в виде платежей по налоговой очистке материала.

Вариант 2 : ФЛ-03 К (2 по 20 мкм) и ХВ -16 (3 по 20 мкм) .

Данный вариант предусматривает нанесение 2 слоев грунт овки ФЛ-03 К общей толщ иной 40 мкм и 3 слоев эмали ХВ-16 общей толщиной 60 мкм. Таким образом, общая толщина покрытия составляет 100 мкм, а срок службы данного покрытия составляет 5 лет с момента нанесения первого слоя.

Затраты на материал определяются по формуле: З_м = (А_ФЛ ·С_ФЛ + А_ХВ·С_ХВ),

где А_ФЛ и А_ХВ - нормативный расход соответственно ФЛ-03 К и ХВ-16 , кг/м² ;

С_ФЛ и С_ХВ - стоим ость соответственно ФЛ-03 К и ХВ-16 , р.

Исходя и зд анных о расходе материалов и их стоимости, затраты на материал составляют (0 ,184·57 ,17 + 0 ,458·38 ,40 ) = 28 ,11 р.

Поскольку данный вариант предусматривает нанесение 5 слоев ЛКМ, то затраты на выполнение данной работы составят: 5 ,33·5 + 0 ,05 + 0,5 = 27 ,2 р.

Таким образом, общие затраты н а первые 5 лет составляют 55 ,31 р./м² .

Поскольку в дальнейшем возникает необходимость удаления отработавшего покрытия и подготовки поверхности металла для нанесения нового покрытия, необходимо определить стоимость пескоструйной очис тки металла. Затраты на пескоструйную очистку поверхности составля ют 2 ,02·1,155·1,08·1,0222·1,01·1,2·26 ,95 = 84,13 р./м².

Поскольку данный вариант имеет срок службы 5 лет с момента нанесения первого слоя, а срок строительства составляет 4 года, то уже на 2 год эксплуатации заказчик будет вынужден произвести затраты на приобретение материалов, нанесение их, а также понести з атраты на удаление отслужившего покрытия путем пескоструйной очистки. В сумме данная величина составляет 139 ,44 р./м². Но поскольку затраты возникают позже, необходимо привести их с помощью коэффициента приведения по формуле, приведенной выше:

Далее, через следующие 5 лет работы покрытия (на 7 год после начала эксплуатации), заказчику снова будет необходимо затратить средства на замену покрытия, соответственно, величина этих затрат с учетом коэффициента приведения составит

Аналогично, еще через 5 лет, на 12 -м году эксплуатации объекта, приведенные затраты составят

Поскольку след ующ ий ремонт будет необходимо произвести на 17 -м году эксплуатации объекта, а мы в качестве срока сравнени я приняли 15 лет, то приведенные затраты будут определяться следующим образом. Капитальные затраты будут приводиться к 17 -му году, затем делиться на 5 лет (срок службы) с целью выяснения размера зат рат, приходящихся на 1 год работы покрытия, а после этого умножаться на 3 года, т.е.

Все работы, которые будут производиться в период эксплуатации моста, неизбежно приведут к снижению пропускной способности данного объекта, что снизит экономическую эффективность от использования данного сооружения. Поэтому стоимость приведенных капитальных затрат должна быть увеличена на коэффициент удорожания, методика расчета которого приведена выше и который составляет 1,22 .

Таким образом, общие затраты капитала по данному варианту составляют 55 ,31 + (119,18 + 81,54 + 59 ,85 + 24 ,42)·1,22 = 402,99 р./м² .

Ва р иант 3 : ФЛ-03 К, очистка ФЛ-03 К, Гремируст , ХВ-16 .

Данный вариант предусматривает нанесение 2 слоев ФЛ-03 К общей толщиной 40 мкм, затем очистку ФЛ-03 К, нанесение 2 слоев Гремируст общей толщ иной 100 мкм и нанесение 2 слоев ХВ-16 общей толщ иной 40 мкм. Срок службы данного покрытия - 7 лет с момента нанесения первого слоя.

З ат раты на материалы по данной схеме определяются по формуле:

З_м = (А_ФЛ ·С_ФЛ + А_Г ·С_Г + А_ХВ·С_ХВ),

где А_ФЛ, А_Г и А_ХВ - н о рмативный расход, соответственно, ФЛ-03 К, Греми руст и ХВ-16 , кг/м² ;

С_ФЛ, С_Г и С_ХВ - стоимость, соответственно, ФЛ- 03 К, Гремируст и ХВ-16 , р.

Исходя из данных о расходе материалов и их стоимости, затраты на материал составляют ( 0,184·57,17 + 0 ,460·72 + 0 ,305·38 ,4) = 55 ,37 р.

Затраты на пескоструйную очистку были определены выше и составляют 84,13 р./м². Поскольку схема предусматривает нанесение 6 слоев ЛКМ, то затраты составляют 5 ,33·6 + 0 ,05 + 0 ,5 = 32 ,53 р.

Таким образом, затраты при первом нанесении схемы составляют 55 ,37 + 32 ,53 + 84 ,13 = 172 ,03 р./м².

При проведении работ по нанесению последующих слоев затраты на материалы и работы по нанесению материала изменяются, поскольку ФЛ- 03 К в дальнейшем не применяется и схема принимает вид: пескоструйная очистка старого покрытия и нанесение 2 слоев Греми руст общей толщиной 100 мкм и нанесение 2 слоев ХВ-16 общей толщиной 40 мкм. Соответственно, затраты на материал составят (0 ,460·72 + 0 ,305·38 ,40 ) = 44 ,83 р. Затраты на нанесение 4 слоев ЛКМ составляют 5 ,33·4 + 0 ,05 + 0 ,5 = 21 ,87 р., а общие капитальные вложения составят 44 ,83 + 21,87 + 84,13 = 150 ,83 р.

Поскольку срок службы данного варианта составляет 7 лет с момента нанесения первого слоя, то заказчик столкнется с необходимостью инвестирования средств на 4 -й год эксплуатации объекта. По методике, указанной выше, определим приведенные затраты капитала для 4 -го года.

Аналогично определяем приведенные затраты для 11 -го года:

Приведенные затраты для 15 -го года определяются путем вычисления приведенных затрат для 18 -го года, затем делятся на 7 лет и умножаются на 4 года

Таким образом, общие затраты капитала по данному варианту составляют 172 ,03 + (110 ,90 + 69 ,834 + 23 ,29)·1,22 = 420 ,93 р./м² .

Вариант 4 : ФЛ-03 К, очистка ФЛ-03 К, Гремируст, Декор М .

Данный вариант предусматривает нанесение 2 слоев ФЛ-03 К общей толщиной 40 мкм, затем очистку ФЛ-03 К, нанесение 2 слоев Гремируст общей толщиной 100 мкм и нанесение 2 слоев Декор М общей толщиной 40 мкм. Срок службы данного покрытия 5 лет с момента нанесения первого слоя.

Затраты на материалы по данной схеме определяются по формуле: З_м = (А_ФЛ ·С_ФЛ + А_Г ·С_Г + А_Д·С_Д),

г д е А_ФЛ, ·А_Г и А_Д - нормативный расход, соответственно, ФЛ-03 К, Гремируст и Декор М, кг/м² ;

С_ФЛ, С_Г и С_Д - стоимость, соответственно, ФЛ-03 К, Гремируст и Декор М, р.

Исходя и зд анных о расходе материалов и их стоимости, затраты на материал составляют (0,184·57,17 + 0 ,460·72 + 0,160·96) = 59 ,00 р.

Таким образом, затраты при первом нанесении схемы составляют 59 ,00 + 32 ,53 + 84,13 = 175 ,66 р./м².

При проведении работ по нанесению последующих слоев затраты на материалы и работы по нанесению материала изменяются, поскольку ФЛ- 03 К в дальнейшем не применяется и схема принимает вид: пескоструйная очистка старого покрытия и нанесение 2 слоев Гремируст общей толщиной 100 мкм и нанесение 2 слоев Декор М общей толщиной 40 мкм. Соответственно, затраты на материал составят (0,460·72 + 0,160·96 ) = 48 ,48 р. Затраты на нанесение 4 слоев ЛКМ составляют 5 ,33·4 + 0 ,05 + 0 ,5 = 21 ,87 р., а общие капитальные вложения составят 48 ,48 + 21,87 + 84,13 = 154 ,48 р.

Поскольку срок службы данного варианта составляет 5 лет с момента нанесения первого слоя, то заказчик столкнется с необходимостью инвестирования средств на 2 -й год эксплуатации объекта. По методике, указанной выше, определим приведенные затраты капитала для 2-г о года

Ана л огично определяем приведенные затраты для 7 -го года:

Приведенные затраты для 12 -го года составят

Приведенные затраты для 15 -го года определяются путем вычисления приведенных затрат для 17 -го года, затем делятся на 5 лет и умножаются на 3 года:

Таким образом, общие затраты капитала по данному варианту составляют 175 ,66 + (132 ,03 + 90 ,34 + 66,30 + 27 ,02)·1 ,22 = 560,80 р./м² .

Проведенное сравнение показывает, что в данном примере вариант 1 ( Steelpaint ) является самым экономичным из рассматриваемых. Вариан т 2 (ФЛ-03 К и Х В-16 ) - д ороже на 40,9 %; вариант 3 (ФЛ-03 К, очистка ФЛ-03 К, Гремируст , ХВ-16 ) - дороже на 49 ,3 %; вариант 4 (ФЛ-03 К, очистка ФЛ-03 К, Гремируст , Декор М ) - дороже на 99,1 % . Достоинством первого варианта является нанесение каждого материала за один раз, что позволяет повысить качество работ и ускорить сроки выполнения работ на объекте. Остальные материалы предусматривают нанесение 2 -х или 3 -х слоев для набора требуемой толщины. Вариант 1 также более предпочтителен из-за самого высокого срока службы покрытия, что позволяет уменьшить количество ремонтов ЛКП. Это особенно важно на эксплуатирующихся мостах, поскольку ремонтные работы ведут к снижению пропускной способности, а также ухудшению экологической обстановки около ремонтируемого сооружения.

ПРИЛОЖЕНИЕ 9 (рекомендуемое)

СОВМЕСТИМОСТЬ ПОКРЫТИЙ НА РАЗЛИЧНОЙ ОСНОВЕ

Предыдущее покрытие		Шифр пленкообразователя последующего покрытия
Наименование пленкообразователя	Шифр пленкообразователя	МА	Алк.	ХВ	ВЛ	ЭП	УР	КО	ЖС	ХС	ФЛ	ХП	ГФ
Масляные	МА	+	+	-	-	-	-	-	-	-	2	+	2
Алкидные	Ал к.	+	+	-	-	-	-	-	-	+	2	+	2
Битумные	БТ	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Перхлорвиниловые	ХВ	+	+	+	-	-	-	-	-	+	2	+	2
Поливинилацетатные	ВЛ	+	+	+	+	+	+	-	-	+	+	+	+
Эпоксидные	ЭП	-	+	1	-	1	+	-	-	+	-	+	-
Полиуретановые	УР	+	+	+	+	-	+	-	-	+	-	+	-
Кремнийорганические	КО	-	-	-	-	-	-	+	-	-	-	-	-
Цинксиликатные на жидком стекле	ЖС	-	-	+	+	-	+	-	+	+	2	-	-
Винилхлоридны е	ХС	+	+	+	-	2	+	-	-	+	2	+	2
Фенольные	ФЛ	+	+	1	-	+	+	-	-	+	+	+	+
Хлорсульфированный полиэтилен	ХП	-	-	+	-	+	+	-	-	+	-	+	-
Глифталевые	ГФ	+	+	+	-	+	+	-	-	+	+	+	+
*Примечания* . 1. После придания шероховатости покрытию или по отлипу. 2 . В качестве подгрунтовки.

ПРИЛОЖЕНИЕ 10 (справочное)

СООТНОШЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ОКРУЖАЮЩЕГО ВОЗДУХА И ТЕМПЕРАТУРЫ ТОЧКИ РОСЫ ПРИ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВЛАЖНОСТИ

Температура окружающего воздуха, °С	Температура точки росы, °С
	Относительная влажность, %
	65	75	85	95
30	21 ,0	24 ,2	27 ,2	29,7
28	19 ,3	22 ,4	25 ,2	27 ,6
26	17 ,6	20 ,5	23 ,4	25 ,2
24	15 ,8	18 ,6	21 ,3	23 ,5
22	14 ,1	16 ,8	19 ,4	21,6
20	12 ,2	14 ,6	17,1	19 ,3
18	10 ,4	12 ,8	15 ,2	17 ,1
16	8 ,9	11 ,2	13,5	15 ,2
14	7 ,1	9 ,4	11 ,4	13 ,4
12	5 ,3	7 ,5	9 ,6	11 ,3
10	3 ,6	5 ,6	7 ,6	9 ,4
8	1 ,8	3 ,8	5 ,6	7 ,3
6	0 ,0	1 ,9	3 ,6	5 ,2
4	- 1 ,8	0 ,5	1 ,6	3 ,2
2	- 3 ,4	- 1 ,7	0 ,5	1 ,2
0	- 5 ,2	- 3 ,6	- 2 ,3	- 0 ,8
- 2	- 6 ,8	- 5 ,4	- 4 ,3	- 2 ,8
- 4	- 8 ,5	- 7 ,2	- 6 ,1	- 4 ,8
- 6	- 10 ,6	- 9 ,0	- 8 ,2	- 7 ,0

ПРИЛОЖЕНИЕ 11 (рекомендуемое)

ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИБОРЫ И ИНСТРУМЕНТЫ, РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ

1. Оборудование для подготовки поверхности перед нанесением покрытий

№ п /п	Оборудование	Марка	Техническая информация
1 .	А п парат дробеструйный	А Д-150 М	Производ и тельность 10 - 12 м /ч. Рабочее давление 0 ,6 МПа. Габариты 936 × 775 × 1360 мм. Масса 250 г
2 .	Аппарат дробеструй н ый	Clemco 8 СМУВ-2452	Объем 200 л с дистанционным управлением и дозирующим венти лем
3	Аппарат для пескоструйных работ	RONECH 220
3	Форсунка	VENTURI	Диаметр 8 см
4 .	Ма ш ина шлифовальная э лектрическая	Э- 2102	Диаметр абразивного круга 180 мм. Скорость вращения 8500 об./мин . Габариты 438 × 175 × 270 мм. Вес 6 кг
5 .	Машина шлифовальная пневматическая	У ПШ Р № 1	Диаметр проволочной щ етки 100 мм. Скорость вращения 8500 об./мин. Габариты 870 × 70 × 119 мм. Вес 3,8 кг
6 .	Дробеструйный пистол е т	П Д-1	Производительность 1 - 2 м² /ч. Рабочее давление 0 ,6 МПа. Масса 2 ,5 кг
7 .	Газодинамическая установка	МОБИЛ СТРОЙ 21	Производительность 20 - 50 м² /ч. Рабочее давление 0 ,5 - 0 ,7 МПа, топливо дизельное, бензин и т.п. Расход абразивного материала 6 - 12 кг/м²
8 .	Водоструйная система высокого давлен и я	Экомастер 2000 150ц « WOMA »	Максимальное рабочее давление 200 МПа, максимальная объемная подача 52 л/мин
9	Установка сбора и регенерации абразива	Метел ь -60	Производительность 50 м² за один цикл. Масса 220 кг
10	Сушилка для песка	CORL I
11	Компрессор Компрессор	MOLEI OHLER BPI 1912	8000 л/мин
12	Шла н ги высокого давления	А.Р. I .

2 . Оборудование для окрашивания

№ п/ п	Оборудование	Марка	Технические данные
1 .	Установка безвоздушного р аспыл ени я	GM Max 7900	Производительность 7 ,9 л/мин. Количество подключаемых пистолетов - 4 шт. Максимальная длина шлан гов - 90 м . Бен зоп ри вод фирмы Graco с КПД 90 %. Вес 80 ,0 кг. Максимальное рабочее давление - 210 атм
2 .	Агрегат окрасочный высокого давления	7000 H	Подача насосов без проти водавления не менее 5 ,6 л/мин. Давлени е нагнетания без подачи 24 ,4 + 0 ,5 МП а. Электродвигат ель специальный взры возащищ енны й. Мощность 2 ,0 кВт. Габариты 975 × 500 × 610 мм. Масса 80 кг
3 .	Установка для безвоздушного окрашивания	WIWA 18066	Преобразов атель давления 66:1 . Максимальная мощность при свободном потоке 18 ,0 л/мин. Максимальное входное давлени е воздуха 6 ,5 бар. Максимальный размер сопла 1 × 1, 6 /2 × 1, 1 мм
4 .	Агрегат безвоздушного распыления	GRACO	Максимальное давление 422 атм, давление на входе 6 ,3 атм, макси мальная производительность 11 л/мин, возможно подключени е трех пистолетов
4 .	Пневмопровод	KING 68:1 (63 :1 )
5	Пневматический краскораспылитель	КРП	Производительность (расход ЛКМ через сопло) 600 г/мин, давление сжатого воздуха на распыление 0 ,4 МПа, ширина факела 350 мм, диаметр отверстия сопла 1 ,8 мм

3 . Инструменты и приборы контроля

№ п /п	Оборудование	Марка	Технические данные
1 .	Пн евмоми ксер для размешив ани я
2.	В и скоз име тр	В З-4 или В З-246	Диаметр сопла 4 ,0 мм. Вместимость 100 м л
3 .	Магнитный т олщиномер	МТ- 50 НЦ	Диапазон измерений 50 - 2000 мкм. Рабочая температура 5 - 40 °С
4 .	Толщиномер	М ин итест 1001	Диапазон измерений 0 - 1250 мкм. Рабочая температура 0 - 50 °С
5 .	Толщиномер покрытий для н е магнитных поверхностей	Мин и тест 600	Диапазон измерений 0 - 3000 мкм. Рабочая температура 0 - 50 °С
6 .	Ультразвуковой т олщиномер	Кв ин тсони к	Д и апазон измерений 10 - 500 мкм. Рабочая температура - 15 - 55 °С . Имеется возможность и з мерения толщины отдельных слоев при многослойных покрытиях
7 .	Измер ит ельная гребенка для толщин омет рии неотвердевших покрыти й	Ко н стант а-Г	Диапазон измерений Г 1: 10 - 200 мкм, Г2 : 25 - 800 мкм
8 .	Дефектоскоп электролитический для контроля с плош ности диэ лектрических покрытий	Константа ЭД 2 (стандарт ASTM G 62 -А) Elcometer 269	Размер контактной поверхности 30 × 85 мм
9 .	Механический д ат чи к-адг ези мет р	Константа - А	Удельное усилие отрыва 80 - 140 - 200 кг/см², диаметр прикле иваемого грибка 8 мм
10 .	Датчик-измер ит ель ше рохов атости	ДШ- 1 (стандарт ISO 2808 )	Диапазон измерения по Rz 20 - 600 мм, п огрешность (0 ,02 Rz + 1)
11.	Датчик влаж н ости воздуха	ДВ- 1	Диапазон измерения 5 - 95 %, погрешность 1 %

4 . Техническая характеристика аппаратов для напыления металлизационных покрытий

Показатели	Марка оборудования
Показатели	КДМ- 2	ЭМ -14 М	МГ И -2	М ГИ -4П	Метко 12 Е
Д иаметр распыляемой проволоки, мм	От 1 ,5 до 2,0	От 1 ,5 до 2 ,0	От 2 ,0 до 4 ,0	От 2 ,0 до 4 ,0
Рабочее давление, М Па:
сжатого воздуха	0 ,6	0 ,6	От 0 ,4 до 0 ,5	От 0 ,4 до 0 ,5	0 ,2
кислорода			От 0 ,2 до 0 ,45	От 0 ,2 до 0 ,5	0 ,3
ацетилена			От 0 ,06 до 0 ,1		0 ,1
пропана				От 0 ,2 до 0,5
Расход газов, м² /ч:
сжатого воздуха	90 ,0	90 ,0	60 ,0	60 ,0	10 ,0
кислорода			2 ,5	5 ,5	2 ,3
ацетилена			1 ,3		1 ,1
пропана				1 ,1
Производительность подачи проволоки, кг/ч	12 ,5	1 12 ,5			2п-А1 до 20
П роизводительность нанесения п окрытий, м² /ч	10 ,0 при толщине покрытия 200 мкм	10 ,0 при толщине покрытия 200 мкм	3 ,0	3 ,0	2 л - 20 ,0 А 1 -ОГ 15 до 18 2п -А1 о т 18 до 20
М ощность, кВт	25 ,0	16 ,0
Скорость подачи проволоки, м/ мин			От 1,0 до 12 ,0	От 1 ,0 до 12 ,0	2п -А1 - от 5 ,0 до 8 ,0
Масса, кг	470 ,0	2 ,3	2 ,2	2 ,2	4 ,0