Эмаль ХВ-16
Назначение: Антикоррозийные ЛКМ; Промышленные краски и спецэмалиХимический состав: Перхлорвиниловые краски ХВ и поливинилхлоридные эмали ХВ
Нормативные документы: ТУ 6-10-1301-83
Для защиты металла от коррозии можно купить лакокрасочные материалы на основе перхлорвиниловой смолы, в органических растворителях: ацетон, бутилацетат, толуол или ксилол. Это грунт-эмаль ХВ-0278, который совмещает в себе преобразователь ржавчины и грунт одновременно, либо эпоксидный грунт ЭП-0199.
Подробнее в тексте РУКОВОДСТВО ПО ЗАЩИТЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ И РЕМОНТУ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ АВТОДОРОЖНЫХ МОСТОВ.
В Руководстве на странице представлены ФОТО дефекты лкп (Рис. П.2.1. Растрескивание покрытия в результате старения краски стр.45
Не разберетесь- позвоните/напишите нам, менеджеры Лакокраска-Я помогут правильно применить купленные лакокрасочные материалы
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ К РУКОВОДСТВУ ПО ЗАЩИТЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ И РЕМОНТА ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ АВТОДОРОЖНЫХ МОСТОВ
Термин | Определение |
Общие понятия | |
Коррозия металла | Необратимый процесс разрушения металла в результате химического процесса при реакции с окружающей средой и электрохимического процесса при взаимодействии с окружающей средой |
Агрессивная среда | Среда, воздействие которой вызывает коррозию материала в изделии или конструкции |
Жидкая агрессивная среда | Среда, агрессивное воздействие которой определяется составом и свойствами ее жидкой фазы |
Газообразная агрессивная среда | Среда, агрессивное воздействие которой определяется составом и свойствами ее газообразной фазы |
Твердая агрессивная среда | Среда, агрессивное воздействие которой определяется составом и свойствами ее твердой фазы |
Агрессивное воздействие | Воздействие агрессивной среды, вызывающей коррозию строительного материала |
Степень агрессивности | Техническая характеристика интенсивности воздействия агрессивной среды |
Продукты коррозии | Вещества, образующиеся п ри коррозии |
Скорость коррозии | Скорость изменения свойств материала в изделии или конструкции в единицу времени, вследствие воздействия агрессивной среды, обычно измеряется в г/м 2 |
Коррозионная стойкость материала | Относительная способность материала в изделии или конструкции в течение определенного срока сопротивляться воздействию агрессивной среды |
Защита от коррозии | Способы и средства, уменьшающие или предотвращающие коррозию. Предполагает применение защитных покрытий, сплавов, устойчивых к воздействию коррозии, использование соответствующих конструктивных решений, снижение агрессивного воздействия среды на конструкцию |
Первичная защита от коррозии | Защита от коррозии, достигаемая посредством выбора материалов, изменения состава или структуры строительного материала до изготовления или в процессе изготовления конструкции |
Вторичная защита от коррозии | Защита от коррозии, достигаемая огра н ичением или исключением агрессивного воздействия среды на конструкцию после изготовления |
Сплошная (ра в номерная) коррозия | Вид коррозии, характеризующийся относительно равномерным по всей поверхности постепенным проникновением в глубь металла, т.е. уменьшением толщины сечения элемента |
Местная или локальная (пятнами ) к оррозия | Характеризуется небольшой глубиной проникновения коррозии по сравнению с поперечными (в поверхности) размерами коррозионных поражений. Пораженные участки покрываются продуктами коррозии , как и при сплош ной коррозии, однако поражаются и покрываются продуктами коррозии лишь локальные участки поверхности. Обусловлена повышением агрессивности среды на локальных участках за счет попадания на поверхность конструкции жидких сред (конденсата, атмосферной влаги при протечках и т.п.), локального накопления или отложения солей и др. |
Язве нна я коррозия | Вид коррозии, характеризующийся появлением на поверхности конструкции отдельных или множественных повреждений, глубина и поперечные размеры которых (от долей миллиметра до нескольких миллиметров) соизмеримы |
По д плен очн ая коррози я | Коррозия, развивающаяся под слоем защитного покрытия и нарушающая его адгезию |
Защитные покрытия | |
Противокоррозионное покрытие | Покрытие, создаваемое на поверхности строительного изделия или конструкции для защиты от коррозии |
Защитное лакокрасочное покр ытие (ЛКП ) | Покрытие на поверхности строительного изделия или конструкции, полученное нанесением лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность, состоящее из одного или нескольких слоев, адгезионно связанных с защищаемой поверхностью и между собой |
Система лакокрасочного покрытия | Система последовательно нанесенных и адгезионно связанных слоев лакокрасочных материалов различного целевого назначения |
Грунтовочный слой лакокрасочного защитного покрытия | Слой лакокрасочного материала, наносимый непосредственно на защищаемую поверхность, обеспечивающий адгезию защитного покрытия с защищаемым материалом и улучшающ и й защитные свойства покрытия |
Металлизац и онн ое защитное покрытие | Защитное покрытие, получаемое путем напыления расплавленного металла на защищаемую поверхность конструкции или ее элеме нт ов |
Горячее ме т ал лизационное защитное покрытие | Защитное покрытие, получаемое п огружением защищаемой металлической конструкции или ее элемента в расплав защи тного металла |
Комбинированное защитное покрытие | Защитное покрытие, образуемое путем сочетания ме т ал лизационного и лакокрасочного покрытий |
Характеристики лакокрасочных покрытий | |
Класс покрытия | Характеристика внешнего вида лакокрасочного покрытия по декоративным свойствам (цвет, фактура, наличие дефектов , снижающих декоративные свойства). Кл асс покрытия определяется по ГОСТ 9.032 |
Срок службы лакокрасочного покрытия | Продолжительность эксплуатации лакокрасочного покрытия до момента возникновения предельного состояния, оговоренного в технической документаци и |
Стойкость лакокрасочного покрытия | Способность лакокрасочного покрытия противостоять воздействию агрессивной среды и сохранять первоначальные свойства в течение срока службы в установленных условиях экс п луатации |
Атмосферосто й кое лакокрасочное покрытие | Стойкое в течение срока службы к воздействию совокупности климатических факторов на открытом воздухе |
Старение лакокрасочного покрытия | Необратимые изменения защитно-декоративных и физико-механических свойств лакокрасочного покр ыт ия с течением времени |
Сплошность лакокрасочного покрытия | Покрытие, не имеющее не прокрашенных мест, раковин, проколов, протер о в |
Трещиностойкость защитного покрытия | Способность защитного покрытия сохранять с п лошность пленки при деформации защищаемого изделия или конструкции в установленных условиях эксплуатации |
Сочетаемость лакокрасочных материалов | Способность лакокрасочных материалов образовывать покрытие при послойном нанесении без возникновения дефектов |
Окрашивание | Нанесение лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность |
Сушка лакокрасочного п окрытия | Формирование пленки из лакокрасочного материала за счет физического и (или) химического процессов. Степень высыхания определяется п о ГОСТ 19007 |
Адгезия лакокрасочного покрытия | Прочность сцепления между пленкой лакокрасочного покрытия и окрашиваемой поверхностью |
М еж слойная адгезия | Прочность сцепления между слоями в системе лакокрасочного покрытия |
Толщина покрытия | Расстояние между п оверхностью основного металла и наружной поверхностью внешнего слоя покрытия на участке измерения |
Номиналь н ая толщина покрытия | Толщина плёнки защитного покрытия, предусмотренная регламентом, проектом или иным нормативным документом |
Работы по ремонту лакокрасочных покрытий | |
Ремонтная окраска | Окраска поврежденного участка, находящегося в эксплуатации ранее окрашенной поверхности |
Периодическая окраска | Частичная или сплошная окраска находящейся в эксплуатации ранее окрашенной поверхности, выполняемая в составе нормативных или сверхнормативных работ по содержанию мостового сооружения без разработки специального проекта |
Ремонт защитного покрытия | Ремонт существующего противокоррозионного покрытия, выполняемый в соответствии с утвержденным проектом (или регламентом), который на различных поверхностях может предусматривать частичное или полное удаление старых слоев краски |
Полная замена защитного покрытия | Восстановление защитного покрытия, при котором все слои старого покрытия удаляются, производится подготовка поверхности и нанесение нового защитного покрытия |
Схема технологического процесса | Последовательность выполнения технологических операций по созданию защитного покрытия |
Технологический режим | Основные параметры, необходимые для осуществления различных операций технологических процессов подготовки поверхности, нанесения и сушки лакокрасочных покрытий |
Подготовка поверхности перед окрашиван и ем | Последовательность технологических операций по приведению поверхности в соответствие требован и ям, предъявляемым к поверхности перед окрашиванием |
Очистка поверхности | Удаление с поверхности, подлежащей окраске, загрязнений и дефе ктных слоев старого покрытия |
Стр уйн оабразивая очистка | Способ очистки поверхности с помощью струи воздуха с абразивным материалом |
Гидроабразивная очистка | Способ очистки поверхности с помощью струи воды с абразивным материалом |
Механическая очистка | Способ очистки поверхности с применением ручного или механизированного инструмента |
Температура точки росы | Температура, при которой происходит конденсация влаги из воздуха с соответствующей влажностью |
Лакокрасочные материалы | |
Исходная вязкость | Вязкость лакокрасочного материала, поступившего с завода-изготовителя |
Рабочая вязкость | Условная вязкость рабочего состава лакокрасочного материала (разведенного соответствующими растворителями и разбавителями до консистенции, необходимой для нанесения на поверхность определенным методом). Определяется по ГОСТ 8420-74 |
Разбавитель (Растворитель) | Испаряющаяся жидкость, применяемая для разбавления лакокрасочных материалов с целью получения нужной консистенции |
Время жизнеспособности | Время, в течение которого необходимо использовать дв у хкомпонентны е краски после приготовления рабочего состава |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное) ДЕФЕКТЫ ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ
Таблица П .2.1
Дефекты противокоррозионных покрытий и причины их возникновения
№ № п/п | Дефекты | Причины возникновения |
1 | 2 | 3 |
Дефекты, возникающие при создании лакокрасочного защитного покрытия | ||
1 | Неудовлетворительная адгезия покрытия к окрашиваемой поверхности. Отслаивание покрытия от поверхности | 1. Не удален слой старого покрытия, имеющий неудовлетворительную адгезию к поверхности и продукты коррозии. 2. Поверхность плохо обеспылена и обезжирена перед нанесением грунтовки. 3. Грунтовка нанесена на влажную поверхность (если возможность нанесения лакокрасочного материала на влажную поверхность не оговорена в технических условиях). 4. Использованы лакокрасочные материалы неудовлетворительного качества. 5. Пониженная температура окрашиваемой поверхности |
2 | Неудовлетворительная межслойная адгезия. Отслаивание отельных слоев покрытия (рис. П.2.5, П.2.8) | 1. Загрунтованная поверхность плохо обеспылена и обезжирена перед нанесением покрывных слоев краски (эмали). 2. Слой покрывного лакокрасочного материала нанесен на влажную загрунтованную поверхность. 3. Использование лакокрасочных материалов неудовлетворительного качества или несовместимых между собой. 4. Пониженная температура окрашиваемой пове р хности |
3 | Наличие трещин (крокодиловая кожа) | 1. Б ы стровы сы хаю щий п окрывной лакокрасочный материал нанесен на плохо высушенный грунтовочный слой. 2. Использование лакокрасочных материалов несовместимых между собой (рис. П.2.3, П.2.4) |
4 | Наличие пузырей | Попадание в лакокрасочный материал воды или масла (в том числе из-за неисправности влагомаслоотделителя при нанесении лакокрасочных материалов методом пн евмораспы лен ия) |
5 | Наличие пор (проколов) (рис. П.2.12) | 1. Попадание в лакокрасочный материал воды или масла. 2. Высокая температура сушки, слишком быстрое испарение разбавителя. 3. Использование несоответствующего разбавителя |
6 | Наличие наплывов и потеков (рис. П.2.9, П.2.10) | 1. Низкая рабочая вязкость лакокрасочного материала. 2. Нанесение лакокрасочного материала толстым слоем. 3. При нанесении распылением - неправильный угол или малое расстояние между краскораспылителем и поверхностью. 4. Нанесение покрывного слоя на недостаточно высушенный предыдущий слой покрытия |
7 | Наличие в покрытии посторонних включений (рис. П.2.11) | 1. Лакокрасочный материал плохо п рофильтрован. 2. Лакокрасочный материал нанесен на загрязненную поверхность. 3. Попадание в пленку покрытия посторонних включений во время сушки |
8 | Шагрень | 1. Высокая рабочая вязкость лакокрасочного материала. 2. Краскораспылитель слишком удален от поверхности. 3. Слишком большое давление воздуха при нанесении п н евмораспы лен ием |
9 | Образование морщин и складок (рис. П.2.13) | 1. Использование лакокрасочных материалов несовместимых между собой. 2. Нанесение лакокрасочного материала толстым слоем на непросохшую грунтовку или краску. 3. Высокая рабочая вязкость лакокрасочного материала. 4. Материал нанесен при пониженной температуре |
10 | Несоответствие цвета покрытия эталону | 1. Лакокрасочный материал плохо размешан. 2. Верхний слой частично растворил нижележащий слой и смешался с ним |
11 | Появление тусклых пятен на п ленке | 1. При нанесении рас п ылением масловлагоотделитель плохо очищает воздух. 2. На покрытие попало минеральное масло |
12 | Наличие ряби и оспин | 1. Лакокрасочный материал плохо профильтрован. 2. Краскораспылитель слишком удален от поверхности. 3. Давление воздуха при нанесении распылением ниже оптимального. 4. Пониженная температура окрашиваемой поверхности |
Дефекты, возникаю щ ие при создании м етал лизаци онн ого покрытия | ||
13 | При газопламенном напылении металл образует покрытие с частицами крупного размера | 1. Слишком высокая скорость подачи проволоки. 2. Низкое давление сжатого воздуха. |
14 | При электродуговом напылении на поверхности образуется большое число бугорков | 1. Диаметр проволоки не соответствует скорости подачи. 2. Низкое давление сжатого воздуха |
15 | Образование на покрытии цветов побежалости | Близкое расстояние очага плавления от поверхности |
16 | Отслаивание покрытия | Поверхность недостаточно очищена, шероховата |
Дефекты, возникающие в период эксплуатации лакокрасочного п окрытия | ||
17 | Растрескивание лакокрасочного покрытия в процессе эксплуатации | 1. Физический процесс старения, приводящий к охр уп чивани ю краски. 2. Подпленочная коррозия металла с образованием продуктов коррозии |
18 | Полное или частичное отслаивание лакокрасочного покрытия от металла или от нижележащего слоя в процессе эксплуатации | 1. Снижение адгезии покрытия к основанию в результате физического процесса старения краски. 2. Неправильно выбрана система противокоррозионного покрытия. Покрытие не обладает достаточной стойкостью к агрессивным воздействиям, возникающим в процессе экс п луатации на данном участке металлоконструкции. 3. Недостаточная адгезия покрытия при его создании. 4. Подпленочная коррозия металла с образованием продуктов коррозии |
19 | Корро зи я м еталла | 1. Нарушение целостности пленки покрытия в результате физического воздействия. 2. Неправильно выбрана система про ти вокоррозионного покрытия. Покрытие не обладает недостаточной стойкостью к агрессивным воздействиям, возникающим в процессе эксплуатации на данном участке металлоконструкции. 3. При создании покрытия в нем имелись дефекты, снижающие защитные свойства (малая толщина, поры, пузыр и и т.п.). 4. Покрытие исчерпало свои защитные свойства по отношению к металлу в результате старения и изменения физико-механических свойств. Нарушение целостности пленки покрытия в результате растрескивания и отслаивания |
ФОТОИЛЛЮСТРАЦИИ ДЕФЕКТОВ ПРОТИВОКОРРОЗИО НН ЫХ ПОКРЫТИЙ
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (рекомендуемое)
КРАТКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, РЕКОМЕНДУЕМЫХ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ ПРИ РЕМОНТЕ И ВОССТАНОВЛЕНИИ ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ
№ № п/п | Наименование материала | Назначение | Характеристика |
1 | 2 | 3 | 4 |
1 . | Антикоррозионная п олиу ретановая грунтовка Stelpant- Pu - Zink | Грунтовка | Одн окомпон ентный п олиу ретан овы й материал, содержащий цинковую пудру. Содержание цинка в сухой пленке до 93 % |
2 . | Эпоксидная грунт-эмаль «Г рэмируст» | Грунт-эмаль | Двухкомпон ентный материал, представл яющий собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эп оксидных смол |
3 . | Эпоксидная грунтовка ЭП-0199 | Грунтовка | Антикоррозионная грунтовка, содержащая набор пассивирующих пигментов в растворе эпоксидных смол |
4 . | Эпоксидная грунтовка | Грунтовка | Антикоррозионная грунтовка, содержащая набор пассивирующих пигментов в растворе эпоксидных смол |
5 . | Эпоксидная грунт-шпатлевка ЭП -0010 | Шпатлевка, грунтовка | Эпоксидная грунт-шпатлевка, представляющая собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидных смол |
6 . | Антикоррозионная композиция ЦВЭС | Грунтовка | Двухупаковочный цин кн аполненны й состав. В готовом к применению виде представляет собой смесь высокодисперсного порошка цинка и кремнийорган ического связующего. Содержание цинка в сухой пленке до 91 % |
7 . | Цинотан | Грунтовка | Одноуп аковочны й ци нкнап олнен ны й состав. Содержит высокодисперсный порошок цинка, у ретановое связующее, органические растворители и добавки вспомогательных веществ |
8 . | rimastic Universal | Грунтовка | Дву хкомпон ен тн ое модифицированное эпоксидное покрытие с высоким сухим остатком |
9 . | Тем ак оут ГПЛ -СМИО | Грунтовка | Двухкомпон ен тная эпоксидная грунтовка с от вердителем на основе полиамида |
10 . | Фен олфо рм альдеги дн ая г рунтовка ФЛ-03 К | Грунтовка | Однокомп он ентны е гр унтовки удовлетворительной антикоррозионной стойкости для использования в условиях умеренного климата |
11 . | Глифталевая грунтовка ГФ-0119 | Грунтовка | |
12 . | Антикоррозионная полиу ретан овая грунтовка «Уретан-А нтикор» | Грунтовка | Одноупаковочны й цин ксодержащ ий материал с алюминиевой пастой |
13 . | Сополимеро-винилхлоридные грунтовки ХС-059 и ХС-068 | Грунтовки | Грунтовки представляют собой суспензию пигментов в растворе сополимера винилхлорида с вин илац етатом |
14 . | Тем ац ин к 99 | Грунтовка | Двухкомпонентная ц ин кн асыщ енн ая эпоксидная краска |
15 . | arrier | Грунтовка | Дву хкомпон ентны й эпоксидный грунт |
16 . | Полиу рет ановое промежуточное покрытие Stelpant- Pu - Mica HS | Промежуточный слой | Однокомпонен тны й полиу ретановы й материал, содержащий «железную слюдку» . Высокоизносоустойчивое промежуточное покрытие |
17 . | Полиу ретановое промежуточное покрытие «Ур етан-Анти кор» | Грунт-эмаль | Одн оупаковочный полиу ретановы й материал, содержащий «железную слю дку» |
18 . | Полиуретановы й материал для заключительных покрытий Stelpant- Pu - Mica UV | Покрывной | Однокомп он ентный п оли уретановый материал с высокой износостойкостью, устойчивостью к УФ-и злучени ю |
19 . | Эпоксидно-виниловая эмаль «Ви никор» | Покрывная | Эмаль представляет собой дву хуп аковочную систему, состоящую из суспензии пигментов и наполнителя в растворе винилового и эпоксидного пленкообразующего |
20 . | Хлорсульфированная эмаль | Покрывная | Эмаль представляет собой суспензию пигментов и наполнителя в растворе хл орсульфи рованн ог о полиэтилена. Стойка к воздействию агрессивных сред щелочного и кислого характера |
21 . | Перхлорвиниловая эмаль ХВ-16 | Покрывная | Эмаль представляет собой суспензию пигментов и наполнителя в растворе перхлорви ниловой и гли фтал евой смол с добавкой пласти фикаторов |
22 . | Перхлорвиниловая эмаль ХВ-124 | Покрывная | Эмаль представляет собой раствор п оли вин илхл оридн ой хлорированной смолы с добавлением пигментов и пластификаторов |
23 . | Hardtop AS | Покрывная | Д вухкомп он ен тн ое верхн ее п оли урет ан ов ое покрытие, обладающее высокой светостойкостью |
24 . | Темаду р 50 | Покрывная | Дву хкомпонентн ая полуглянцевая акри лово-полиу ретановая краска |
25 . | Поли урет ан овы й покрывной материал «Ур етан -Ан тикор» | Покрывная | Однокомпонентны й полиу ретановый материал, обладающий устойчивостью к УФ |
26 . | telpant- Pu - Mica UV (д ву хкомп онентная) | Покрывная | Двухкомпонентная алифатическая поли уретановая краска |
27 . | telpant- Pu - Cover UV (д ву хком пон ен тн ая) | Покрывная | Дву хкомпонентны й полиу ретановый материал стойкий к воздействию УФ |
Примечание . Цвет покрывного слоя согласовывается с заказчиком. Вязкость и время высыхания указывается в технических условиях на материалы. |
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (рекомендуемое)
СИСТЕМЫ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
№ п/п системы покрытия | Грунтовочный лакокрасочный материал | Промежуточный лакокрасочный материал | Покрывной лакокрасочный материал | Толщина комплексного покрытия, мкм | Ориентировочный срок службы покрытия не менее, годы, при различных условиях эксплуатации | |||
Марка | Толщина, мкм | Марка | Толщина, мкм | Марка | У1 | УХЛ1 ХЛ1 | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| ||||||||
8 | ЭП-0010 | 60 - 80 | ХВ- 16 , ХВ-124 | 120 - 140 | 7 | 7 | ||
9 | ХС-059 , ХС-068 | 40 - 60 | ХВ- 16, Х В-124 | 90 - 120 | 6 | 5 | ||
10 | ЭП- 0259 | 40 - 50 | ХП- 7120 | 120 - 140 | 7 | Нет испытаний | ||
11 | ЭП-0199 | 60 - 80 | ХВ- 16 , ХВ-124 | 100 - 140 | 7 | Нет испытаний | ||
12 | ЦВЭС | 80 - 100 | Виникор | 140 - 160 | 10 | 8 | ||
13 | ЦВЭС | 80 - 100 | ХВ- 16 | 120 - 140 | 8 | 7 | ||
14 | Цинотан | 80 - 100 | Виникор | 160 - 190 | 10 | Нет испытаний | ||
15 | Цинотан | 80 - 100 | 160 - 190 | 10 | Нет испытаний | |||
16 | ФЛ-03к | 40 - 50 | ХВ- 16 , ХВ-124 | 90 - 120 | 5 | Не допускается | ||
17 | ГФ-0119 | 40 - 50 | ХВ -16 , ХВ-124 | 90 - 120 | 5 | Не допускается | ||
| ||||||||
Примечания : 1. Ожидаемый срок службы покрытий приведен для элементов, эксплуатирующ ихся в условиях средне-агрессивной степени коррозионного воздействия, исходя из того, что при второй степени подготовки поверхности по ГОСТ 9.402 к концу этого срока защитные свойства покрытий должны быть не ниже 3 баллов по ГОСТ 9.407. 2 . Системы 12 и 13 не рекомендуются для конструкций, расположенных над водой. |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ И СУШКИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Лакокрасочный материал | Рабочий состав | Рекомендуемый растворитель (разбавитель) | Методы нанесения | Жизнеспособность, ч | Время ес т ественной сушки при 18 - 22 °С до ст. 3 по ГОСТ 19007, ч | |||||
Пневматический | Безвоздушный | Кисть | ||||||||
Рабочая вязкость, с | Толщина одного слоя, мкм | Рабочая вязкость, с | Толщина одного слоя, мкм | Рабочая вязкость, с | Толщина одного слоя, мкм | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| ||||||||||
10 | ||||||||||
Двухкомп. | № 646 , Р-4 | 16 - 20 | 20 - 25 | 27 - 32 | 25 - 30 | 20 - 25 | 25 - 30 | 1 | ||
Двухкомп. | № 646 , Р-4 | 20 - 25 | 25 - 35 | 30 - 40 | 30 - 40 | 25 - 30 | 25 - 35 | 8 | 24 | |
Двухкомп. | Р -40 , этилцеллозольв | 20 - 30 | 20 - 40 | 25 - 35 | 25 - 35 | 40 - 60 | 40 - 50 | 7 | 24 | |
Однокомп. | Р- 4 | 14 - 16 | 15 - 20 | 20 - 25 | 22 - 27 | 20 - 25 | 20 - 25 | 1 | ||
Двухкомп. | Р -4 | 18 - 22 | 20 - 25 | 20 - 25 | 22 - 27 | 20 - 25 | 20 - 25 | 8 | 3 | |
1 | ||||||||||
В иникор | Двухкомп. | Р- 4 | 25 - 30 | 30 - 40 | 40 - 50 | 40 - 50 | - | - | 24 | 3 |
ХП-7120 | Однокомп. | ксилол | 20 - 25 | 25 - 30 | 30 - 35 | 35 - 40 | - | - | 2 | |
ХВ-16 | Однокомп. | Р- 4 | 16 - 18 | 15 - 20 | 18 - 22 | 20 - 25 | - | - | 3 | |
ХВ-124 | Однокомп. | Р- 4 А | 16 - 18 | 15 - 20 | 18 - 22 | 20 - 25 | - | - | 2 | |
ЦВЭС | Двухкомп. | № 646 | 20 - 30 | 25 - 30 | 25 - 35 | 25 - 35 | 20 - 30 | 25 - 35 | 8 | 2 |
Цинотан | Однокомп. | № 646 | 22 - 22 | 27 - 30 | 28 - 30 | 27 - 30 | 25 - 30 | 20 - 30 | 4 | |
ФЛ-03 К | Однокомп. | сольвент, ксилол | 18 - 20 | 18 - 25 | 30 - 40 | 20 - 25 | 30 - 35 | 25 - 30 | 12 | |
Однокомп. | сольвент, ксилол | 16 - 24 | 15 - 20 | 18 - 25 | 20 - 25 | 30 - 35 | 25 - 30 | 12 | ||
8 | ||||||||||
Примечание . Рабочие составы двух к омпонентны х лакокрасочных материалов готовятся путем смешивания основы и отвердителя, поставляемых комплектно, в пропорции, указанной производителем для каждой конкретной партии лакокрасочного материала |
СИСТЕМЫ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ В КОМБИНИРОВАННЫХ МЕТАЛЛИЗАЦИОННО-ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЯХ
№ п /п системы покрытия | Грунтовочный лакокрасочный материал | Покрывной лакокрасочный материал | Толщина комплексного лакокрасочного покрытия, мкм | |
Марка | Толщина, мкм | |||
| ||||
1 | ЭП-0010 | 40 - 50 | ХВ-16 , ХВ-124 | 80 - 110 |
2 | ХС-059 , ХС-068 | 40 - 50 | ХВ-16 , ХВ-124 | 90 - 110 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 8 (справочное)
ПРИМЕР ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО ОБОСНОВАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ВАРИАНТОВ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ
В приложени и привед ен пример технико-экономического обоснования различных вариантов антикоррозионных покрытий для мостового перехода через р. Волгу у с. При ст анн ое Саратовской области.
1. Для ТЭО рассматривается 4 варианта антикоррозионных схем: схема Steelpaint : PU Zink ( 80 мкм), PU Mica HS ( 80 мкм), PU Mica UV ( 80 мкм) со сроком службы 15 лет1; схема ФЛ-03К (2 слоя по 20 мкм каждый), ХВ-16 (3 слоя по 20 мкм каждый) со сроком службы 5 лет; схема ФЛ-03 К (2 слоя по 20 мкм каждый), пескоструйная очистка ФЛ-03 К, Гремируст (2 слоя по 50 мкм каждый), ХВ-16 (2 слоя по 20 мкм каждый) со сроком службы 7 лет; схема ФЛ-03К (2 слоя по 20 мкм каждый), пескоструйная очистка ФЛ-03К , Гремируст (2 слоя по 50 мкм каждый), Декор М (2 слоя по 20 мкм каждый) со сроком службы 5 лет.
1 Согласно СтП 001-95
2 . Продолжительность выполнения работ по монтажу пролетных строений мостового перехода составляет 4 года.
3 . Срок службы сравниваемых покрытий определяется следующим образом: для схемы Steelpaint срок службы в 15 лет исчисляется с момента нанесения последнего слоя материала ( PU Mica UV ); для остальных сравниваемых схем срок службы покрытия ( 5 или 7 лет) исчисляется с момента нанесения первого слоя материала.
4 . Расчет затрат по сравниваемым вариантам производится на 1 м2 окрашиваемой поверхности.
5 . Расход лакокрасочных материалов определяется в соответствии с письмом ОАО ЦНИИ С № 536003 /46 от 31 .05 .99 г.
6 . Стоимость лакокрасочных материалов определяется согласно прайс-листам заводов-изготовителей и включает в себя НДС.
7 . Поскольку все сравниваемые варианты имеют различные сроки службы, то согласно методике сравнения различных вариантов капитальных вложений для вариантов со сроком службы менее 35 лет все расчеты должны осуществляться за один и тот же срок - за срок службы наиболее долговечного варианта (в данном случае вариант Steelpaint со сроком службы 15 лет).
8 . Поскольку варианты имеют различные сроки службы, в расчетах учитывается необходимость приведения сравниваемых затрат, для чего используется коэффициент приведения затрат, определяемый как Кпр = (1 + ЕНП) t , где ЕНП - норматив для приведения разновременных затрат, установленный в размере 0 ,08 ; t - количество лет, через которое необходимо производить дополнительные капитальные вложения, таким образом в данном случае формула принимает вид: К пр = ( 1 + 0 ,08) t .
9 . Затраты на пескоструйную очистку и нанесение лакокрасочных материалов определяются путем индексирования соответствующ их расценок 1984 г. Так, стоимость пескоструйной очистки (Е13 -257 ) составляет 2 ,02 р./м2 , обеспыливание поверхности (Е13 -265) - 0,12 р./100 м2 , обезжиривание2 (Е13 -270 ) - 11,92 р./100 м2, нанесение грунта и окраска металлоконструкц ий (Е30 -358 ) - 2 ,24 р./ т за каждый слой. К суммарным прямым затратам по каждому из вариантов добавляются накладные расходы в размере 15 ,5 %, плановые накопления в размере 8 %, зимнее удорожание - 2 ,22 %, дорожный налог - 1 % и НДС - 20 %. Индекс к ценам 1984 г. принимается в размере 26 ,95 . Если при выполн ении работ возникает необходимость в применении подмостей, расценка на данный вид работ приводится в Е30 -361 . Поскольку расценки на окраску металлоконструкций приводятся на 1 т окрашиваемых конструкций, следует определить коэффициент перехода от тонн км2. Для мостового перехода через р. Волгу у с. Пристанное данный коэффициент составил 17 ,5 .
2 Согласно проектно-сметной документа ц ии обезжириванию подлежит 10 % окрашиваемой поверхности.
10 . Поскольку ряд вариантов предусматривает необходимость выполнения работ во время эксплуатации объекта, в расчетах вводится повышающ ий коэффициент, учитывающий снижение пропускной способности объекта и определяющийся как в данном случае величина данного коэффициента составляет 3
3 Согласно данным Т ЭО окупаемости мостового перехода, произведенного Гипротрансмост, 1997 .
Вариант 1 . Схема Steeipain
Вариант 3 : ФЛ-03 К, очистка ФЛ-03 К, ХВ-16 .
Данный вариант предусматривает нанесение 2 слоев ФЛ-03 К общей толщиной 40 мкм, затем очистку ФЛ-03 К, нанесение 2 слоев Гремируст общей толщ иной 100 мкм и нанесение 2 слоев ХВ-16 общей толщ иной 40 мкм. Срок службы данного покрытия - 7 лет с момента нанесения первого слоя.
Затраты на материалы по данной схеме определяются по формуле:
Зм = (АФЛ ·СФЛ + АГ ·СГ + АХВ·СХВ),
где АФЛ, АГ и АХВ - н о рмативный расход, соответственно, ФЛ-03 К, Греми руст и ХВ-16 , кг/м2 ;
СФЛ, СГ и СХВ - стоимость, соответственно, ФЛ- 03 К, Гремируст и ХВ-16 , р.
Исходя из данных о расходе материалов и их стоимости, затраты на материал составляют ( 0,184·57,17 + 0 ,460·72 + 0 ,305·38 ,4) = 55 ,37 р.
Затраты на пескоструйную очистку были определены выше и составляют 84,13 р./м2. Поскольку схема предусматривает нанесение 6 слоев ЛКМ, то затраты составляют 5 ,33·6 + 0 ,05 + 0 ,5 = 32 ,53 р.
Таким образом, затраты при первом нанесении схемы составляют 55 ,37 + 32 ,53 + 84 ,13 = 172 ,03 р./м2.
При проведении работ по нанесению последующих слоев затраты на материалы и работы по нанесению материала изменяются, поскольку ФЛ-03 К в дальнейшем не применяется и схема принимает вид: пескоструйная очистка старого покрытия и нанесение 2 слоев Греми руст общей толщиной 100 мкм и нанесение 2 слоев ХВ-16 общей толщиной 40 мкм. Соответственно, затраты на материал составят (0 ,460·72 + 0 ,305·38 ,40 ) = 44 ,83 р. Затраты на нанесение 4 слоев ЛКМ составляют 5 ,33·4 + 0 ,05 + 0 ,5 = 21 ,87 р., а общие капитальные вложения составят 44 ,83 + 21,87 + 84,13 = 150 ,83 р.
Поскольку срок службы данного варианта составляет 7 лет с момента нанесения первого слоя, то заказчик столкнется с необходимостью инвестирования средств на 4 -й год эксплуатации объекта. По методике, указанной выше, определим приведенные затраты капитала для 4 -го года.
Аналогично определяем приведенные затраты для 11 -го года:
Приведенные затраты для 15 -го года определяются путем вычисления приведенных затрат для 18 -го года, затем делятся на 7 лет и умножаются на 4 года
Все работы, которые будут производиться в период эксплуатации моста, неизбежно приведут к снижению пропускной способности данного объекта, что снизит экономическую эффективность от использования данного сооружения. Поэтому стоимость приведенных капитальных затрат должна быть увеличена на коэффициент удорожания, методика расчета которого приведена выше и который составляет 1 ,22 .
Таким образом, общие затраты капитала по данному варианту составляют 172 ,03 + (110 ,90 + 69 ,834 + 23 ,29)·1,22 = 420 ,93 р./м2 .
ПРИЛОЖЕНИЕ 9 (рекомендуемое) СОВМЕСТИМОСТЬ ПОКРЫТИЙ НА РАЗЛИЧНОЙ ОСНОВЕ
Предыдущее покрытие | Шифр пленкообразователя последующего покрытия | ||||||||||||
Наименование пленкообразователя | Шифр пленкообразователя | МА | Алк. | ХВ | ВЛ | ЭП | УР | КО | ЖС | ХС | ФЛ | ХП | ГФ |
Масляные | МА | + | + | - | - | - | - | - | - | - | 2 | + | 2 |
Алкидные | Ал к. | + | + | - | - | - | - | - | - | + | 2 | + | 2 |
Битумные | БТ | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Перхлорвиниловые | ХВ | + | + | + | - | - | - | - | - | + | 2 | + | 2 |
Поливинилацетатные | ВЛ | + | + | + | + | + | + | - | - | + | + | + | + |
Эпоксидные | ЭП | - | + | 1 | - | 1 | + | - | - | + | - | + | - |
Полиуретановые | УР | + | + | + | + | - | + | - | - | + | - | + | - |
Кремнийорганические | КО | - | - | - | - | - | - | + | - | - | - | - | - |
Цинксиликатные на жидком стекле | ЖС | - | - | + | + | - | + | - | + | + | 2 | - | - |
Винилхлоридны е | ХС | + | + | + | - | 2 | + | - | - | + | 2 | + | 2 |
Фенольные | ФЛ | + | + | 1 | - | + | + | - | - | + | + | + | + |
Хлорсульфированный полиэтилен | ХП | - | - | + | - | + | + | - | - | + | - | + | - |
Глифталевые | ГФ | + | + | + | - | + | + | - | - | + | + | + | + |
|
СООТНОШЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ОКРУЖАЮЩЕГО ВОЗДУХА И ТЕМПЕРАТУРЫ ТОЧКИ РОСЫ ПРИ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВЛАЖНОСТИ
Температура окружающего воздуха, °С | Температура точки росы, °С | |||
Относительная влажность, % | ||||
65 | 75 | 85 | 95 | |
30 | 21 ,0 | 24 ,2 | 27 ,2 | 29,7 |
28 | 19 ,3 | 22 ,4 | 25 ,2 | 27 ,6 |
26 | 17 ,6 | 20 ,5 | 23 ,4 | 25 ,2 |
24 | 15 ,8 | 18 ,6 | 21 ,3 | 23 ,5 |
22 | 14 ,1 | 16 ,8 | 19 ,4 | 21,6 |
20 | 12 ,2 | 14 ,6 | 17,1 | 19 ,3 |
18 | 10 ,4 | 12 ,8 | 15 ,2 | 17 ,1 |
16 | 8 ,9 | 11 ,2 | 13,5 | 15 ,2 |
14 | 7 ,1 | 9 ,4 | 11 ,4 | 13 ,4 |
12 | 5 ,3 | 7 ,5 | 9 ,6 | 11 ,3 |
10 | 3 ,6 | 5 ,6 | 7 ,6 | 9 ,4 |
8 | 1 ,8 | 3 ,8 | 5 ,6 | 7 ,3 |
6 | 0 ,0 | 1 ,9 | 3 ,6 | 5 ,2 |
4 | - 1 ,8 | 0 ,5 | 1 ,6 | 3 ,2 |
2 | - 3 ,4 | - 1 ,7 | 0 ,5 | 1 ,2 |
0 | - 5 ,2 | - 3 ,6 | - 2 ,3 | - 0 ,8 |
- 2 | - 6 ,8 | - 5 ,4 | - 4 ,3 | - 2 ,8 |
- 4 | - 8 ,5 | - 7 ,2 | - 6 ,1 | - 4 ,8 |
- 6 | - 10 ,6 | - 9 ,0 | - 8 ,2 | - 7 ,0 |
Купить и заказать краску: заказать в карточке товара; форма обратной связи на сайте; по телефонам: 📞 +7 (4852) 59-99-09; в мессенджерах
+7 (910) 973-59-08, +7 (910) 973-01-00 в
Jivo (JivoSite) чат-онлайн-консультант.
Оплатить: безналичным банковским переводом: через интернет-банкинг от физического лица или по счету на оплату для юридического лица.
Доставить краску: забрать самовывозом, воспользоваться БЕСПЛАТНОЙ доставкой до терминала ЛЮБОЙ транспортной компании в Ярославле, курьером.
Лакокрасочные материалы для нужд:
Оставляя свои личные данные, вы принимаете Соглашение о конфиденциальности
Разработчики сайта провели подготовку и проверку информационного материала для данного сайта. Мы не гарантируем точность данных и не несем ответственности за ошибки или упущения. Мы не несем ответственности за ущерб (включая ущерб по причине простоя предприятия и/или упущенной выгоды, но не исключая иное), возникший в результате использования данного сайта и содержащейся в нем информации или неспособности подобного использования, а также мер и решений, которые были предприняты вследствие использования данного сайта и данной информации.