Лакокраска-Я (Ярославль). ЛКМ - производство и продажа. Краски, лаки, эмали, грунтовка, растворители, шпатлевка и другая лакокраска. Краска КО-42, эмаль ЭП-5285, ЭП-5116, грунты ЭП-057, ВЛ-09, шпатлевка ЭП-0010, эмаль ЭП-1155, ХС-5132
Телефоны
+7 (4852) 59-99-09
+7 (4852) 59-99-08
+7 (4852) 33-59-09
Бесплатный вызов
8-800-700-59-09
Мессенджеры
+7 (910) 973-59-09
Почта
info@lakokraska-ya.ru

Подготовка поверхности по ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

20.08.2018

5 Подготовка поверхности

5.1 Основной целью подготовки поверхности является удаление с нее веществ, препятствующих окрашиванию и ускоряющих коррозионные процессы, а также получение поверхности, обеспечивающей требуемую адгезию с металлической подложкой лакокрасочного покрытия.

5.2 Подготовка поверхности состоит из ряда операций, первой из которых является очистка от загрязнений. Очистку допускается проводить механическими, химическими (при помощи питьевой воды, растворителей, химических продуктов), термическими (пламенем или отжигом) методами. Методы удаления загрязнений приведены в приложении Б.

5.3 Химические методы подготовки поверхности в основном используют на предприятиях автомобилестроения, машиностроения, приборостроения, производства бытовой техники и др. Механические методы подготовки поверхности используют при окрашивании крупногабаритных металлоконструкций в строительстве, нефте- и газодобывающей промышленности, судостроении и судоремонте, энергетике, городском хозяйстве и т.д.

5.4 При выборе метода подготовки поверхности учитывают исходное состояние поверхности, условия эксплуатации, материал и характеристики изделия.

5.5 Для придания поверхности дополнительной коррозионной стойкости после очистки проводят специальную химическую подготовку поверхности: фосфатирование, хроматирование, пассивирование. В результате химической подготовки поверхности формируются неорганические неметаллические покрытия, повышающие адгезию и срок службы последующего лакокрасочного покрытия.

Принципиальные схемы технологических процессов подготовки поверхности к окрашиванию приведены в таблице 3.

Примечания

1 Знак "+" означает, что данную операцию проводят, знак "-" - не проводят.

2 При наличии окалины или ржавчины на поверхности окрашиваемых изделий ее удаляют травлением или механической обработкой с предварительным или одновременным обезжириванием. В отдельных случаях по согласованию с заказчиком допускается окрашивание по плотно сцепленной окалине при наличии положительного заключения по испытаниям лаборатории, аккредитованной в установленном порядке, для конкретной системы лакокрасочного покрытия и конкретных условий эксплуатации.

3 Если технологический процесс подготовки поверхности цветных металлов включает операцию щелочного травления, то после него проводят осветление.

4 Взамен фосфатирования допускается применение фосфатирующих грунтовок, при этом обезжиривание проводят растворителем или водным раствором.

5 Допускается перед окрашиванием электроосаждением не проводить сушку поверхности от влаги.

Фосфатирование

аморфное

кристал

лическое

Анодное

окисление

Хромати

рование

Химическое

оксидиро

вание

Промыв-
ка во-
дой

Наполне

ние и про

питка

Пассиви

рова

ние

Суш

ка

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

-

-

-

-

-

-

+

+

-

+

-

-

-

+

-

-

+

-

+

-

-

-

+

-

+

+

-

+

-

-

-

+

-

-

+

-

+

-

-

-

+

-

+

+

+

-

-

-

-

+

-

-

+

+

-

-

-

-

+

-

+

+

+

-

-

-

-

+

-

-

+

+

-

-

-

-

+

-

+

+

-

-

-

-

-

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

+

-

-

-

-

-

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

+

-

-

-

-

+

+

-

-

+

-

-

+

-

-

+

-

-

+

-

-

+

-

-

+

+

-

+

-

-

-

+

-

+

-

-

+

-

-

-

+

-

+

-

+

+

-

-

-

+

-

+

-

-

+

-

-

-

+

-

+

-

+

+

Обезжиривание

Номер схемы подго

- товки повер- хности

раст-
ворителем

вод

ным раст

вором

Одновре менное

обезжи ривание

и трав ление

Про мыв-
ка во
дой

Одновременное обезжи

ривание и аморфное

фосфатирование

1

+

-

-

-

-

2

-

+

-

+

-

3

-

+

-

+

-

4

-

+

-

+

-

5

-

+

-

+

-

6

-

-

+

+

-

7

-

-

+

+

-

8

-

+

-

+

-

9

-

+

-

+

-

10

-

-

+

+

-

11

-

-

+

+

-

12

-

-

-

-

+

13

-

-

-

-

+

14

-

+

-

+

+

15

-

+

-

+

+

16

-

+

-

+

-

17

-

+

-

+

-

18

-

+

-

+

-

19

-

-

+

+

-

20

-

-

+

+

-

21

-

+

-

+

-

22

-

+

-

+

-

Конкретную технологическую схему химической подготовки поверхности, обеспечивающую необходимое качество подготовки поверхности, выбирают по таблице 4 в зависимости от условий эксплуатации, материала и характеристики изделия.

Таблица 4 - Выбор технологической схемы химической подготовки поверхности в зависимости от условий эксплуатации, материала и характеристики поверхности изделия

Условия эксплуатации по ГОСТ 9.104

Изделие

Номер схемы по таблице 3 или вид обработки

Материал

Характеристика

У1, ХЛ1, УХЛ1, Т1, ОМ1, В1, В2, В5, О1

Металлы 1-й и 2-й групп

Из холоднокатаного металла.

4-7

У1, У2, ХЛ3, УХЛ2, Т2, ОМ3, В3, Т3, О1

Из горячекатаного металла с предварительно удаленной окалиной толщиной до 2 мм

4-11, 15

У3, УХЛ3, УХЛ4

1-15

У1, ХЛ2

Крупногабаритное

Пароструйная обработка по таблице Б.1 (приложение Б)

УХЛ3, УХЛ4

1, 2 или по таблице Б.1 (приложение Б)

У1, ХЛ1, УХЛ1, Т2, ОМ3

Из стального и чугунного литья, поковок и горячих штамповок

1, 2

У1, ХЛ1, Т1, О1, ОМ1, В1

Из стального и чугунного литья толщиной свыше 2 мм

4, 6, 9, 11, 14, 15

В1, В2, В3, В5

Частично окрашенное:
неокрашенная часть

1, 3, 12-15

окрашенная часть

2

Т1, У1, ХЛ1, УХЛ1

Воспринимающее вибрационные нагрузки

9-11, 14, 15

В1, В2, В3, В5

Крупногабаритное, окрашиваемое на период консервации

1, 2

В1, В2, В3, В5

Металлы 3-й группы и цветные металлы

Частично окрашенное

1, 2

У1, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, Т1, ОМ1,ОМ2, О1, В1, В2, В5

Все виды изделий

4-7, 19-22

У1, У2, ХЛ3, УХЛ2, Т1, Т2, ОМ3, В3, УХЛ4

Горяче- и электрооцин- кованная сталь

4-8, 11-15, 19-22

У1, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, Т1, Т2, ОМ1, ОМ2, В1, В2, В5

Алюминий и его сплавы

Все виды изделий

11, 16-22

У2, УХЛ2

10-11, 17-22

У3, ХЛ3, УХЛ3, Т3, О3, ОМ3, В3, УХЛ4

3, 10-11, 16-22 или
по таблице Б.1
(приложение Б)

Т1, У1, ХЛ1, УХЛ1, О1, В2, В5, ОМ1, ОМ2

Алюминиевые литейные сплавы

16-22

В1, В2, В3, В5

Любые металлы

Полностью окрашенное

1-2

У1, ХЛ1, УХЛ1, Т1, Т2, ОМ1, ОМ2, В5

Титановые сплавы

Все виды изделий

1-3

У1, ХЛ1, Т1, Т2, О1, ОМ1, ОМ2, В5, Т3, О4

Медь и медные сплавы

1-3

Т1, Т2, ХЛ1, У1, УХЛ1, ОМ1, В1, У2, ХЛ2, ОМ2, В5, В3, УХЛ4

Алюминиевые литейные сплавы

4-7, 19-22 или
по таблице Б.1
(приложение Б)

Цинковые сплавы

1-22

У1, У2, ХЛ2, УХЛ1, Т3, ОМ3, УХЛ4

Цветные металлы и их сплавы

1-3

Т1, У1, О1, М1

Листовой металл 1-й группы с плотно сцепленной прокатной окалиной

Из металла толщиной более 2 мм

1-3

Примечания
1 Типы черных металлов 1, 2 и 3-й групп приведены в таблице Д.1 (приложение Д).
2 Допускается применение других технологических схем подготовки поверхности, если они соответствуют требованиям коррозионной защиты для данных условий эксплуатации.

5.7 В соответствии с конструктивными особенностями, назначением и другой спецификой изделий допускается по согласованию с заказчиком и разработчиком изделия применение схем подготовки поверхности, приведенных в таблице 3, в условиях эксплуатации, не предусмотренных для конкретных схем, указанных в таблице 4.

5.8 Подготовку поверхности изделий, эксплуатируемых в особых средах по ГОСТ 9.032, проводят так же, как для условий эксплуатации У1, ХЛ1, УХЛ1, Т1, Т2, ОМ1, ОМ2, В5, О1.

5.9 Окончательный выбор технологической схемы подготовки поверхности осуществляют с учетом требований таблицы 4 и таких факторов, как совместимость и требуемый срок службы выбранной системы лакокрасочного покрытия, наличие соответствующего оборудования, доступность поверхности и т.д.

5.10 Подготовка поверхности - многостадийный процесс. На сложных изделиях при переходе от одной стадии обработки к следующей остается некоторое количество рабочего раствора. Для правильного корректирования состава рабочего раствора необходимо учитывать это количество, которое часто имеет значимую величину. Ориентировочные количества остающегося на поверхности раствора в зависимости от группы сложности приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Количество остающегося на поверхности раствора в зависимости от группы сложности изделия

Форма изделия по ГОСТ 9.410

Группа сложности изделия

Количество остающегося раствора, см/м, не более

Простая

1

50

Средняя

2

150

Сложная

3

300

Примечание - При обработке поверхности особо мелких изделий в корзинах или в барабанах количество остающегося на поверхности раствора приравнивают к количеству, установленному для нижестоящей группы сложности изделий.

5.11 Обезжиривание

Обезжиривание проводят при помощи питьевой воды, растворителей и щелочных средств. Виды обработки и последовательность выполнения операций обезжиривания приведены в таблице 6.

Вид загрязнения

Обработка горячей водой темпе-
ратурой
70 °С - 90 °С

Нагре-
вание
до темпе-
ратуры стекания смазок

Способ обработки

Номер схемы обез- жири- вания

растворителем

водным раствором

Погружение или распы- ление

Выдер-
жка в парах

Эмуль- сионный состав

Щелочной раствор

в одной ванне

последо-
вательно в двух ваннах

Наличие тонких слоев минеральных масел, смешанных с пылью, смазок, смазочно-охлаждающих эмульсий, смешанных с металлической стружкой и пылью

1

-

-

+

-

-

-

-

2

-

-

-

+

-

-

-

3

-

-

-

-

-

+

-

4

-

-

+

+

-

-

+

5

+

-

-

-

-

+

-

6

-

-

-

-

-

-

+

Наличие толстых слоев кон- сервационных смазок и масел

7

-

+

+

-

-

-

-

8

+

-

-

-

-

+

-

9

-

+

-

-

-

-

+

10

-

-

+

+

-

-

-

11

-

-

-

-

-

-

+

12

+

-

-

-

-

-

+

Наличие графитовых смазок, нагаров, шлифовальных и полировальных паст

13

-

-

+

+

-

+

-

14

-

-

+

-

-

+

-

15

-

-

-

-

+

+

-

16

-

-

-

-

+

-

+

17

-

-

-

-

+

-

-

18

+

-

-

-

+

+

-

Примечание - Знак "+" означает, что данную операцию проводят, знак "-" - не проводят.

Метод заключается в подаче струи питьевой воды на очищаемую поверхность. Давление воды зависит от удаляемых загрязнений, таких как водорастворимые материалы, рыхлый слой ржавчины и старые лакокрасочные покрытия со слабой адгезией, и должно быть не более 70 МПа. Удаление масла, смазки и т.п. проводят водой температурой не ниже 70 °С. Если в процессе обезжиривания используются поверхностно-активные вещества, необходима последующая промывка поверхности чистой питьевой водой. 5.11.1 Обезжиривание питьевой водой

5.11.2 Пароструйная обработка

5.11.2.1 Пароструйную обработку проводят пароводяной смесью температурой 130 °С - 140 °С и давлением 0,9-3,0 МПа.

5.11.2.2 При впрыскивании в пароводяную струю моющего концентрата проводят пароструйное обезжиривание металлической поверхности.

5.11.2.3 При впрыскивании в пароводяную струю концентрата для одновременного обезжиривания и фосфатирования проводят одновременное обезжиривание и аморфное фосфатирование металлической поверхности.

5.11.2.4 После пароструйной обработки, проводимой с применением химических средств, изделия промывают питьевой водой и сушат.

5.11.2.5 Допускается для изделий, окрашиваемых жидкими красками и эксплуатирующихся в условиях ХЛ3, Т3, У3, УХЛ3, УХЛ4, ОМ3 по ГОСТ 9.104, после пароструйной обработки не проводить последующие промывку и сушку, если это не приводит к ухудшению защитных свойств лакокрасочных покрытий.

5.11.3 Обезжиривание растворителями

5.11.3.1 В качестве растворителей для обезжиривания поверхности используют трихлорэтилен стабилизированный, тетрахлорэтилен (перхлорэтилен), уайт-спирит (нефрас-С4-155/200), нефрас-С 50/170.

5.11.3.2 Обезжиривание хлорированными растворителями проводят при наличии оборудования, позволяющего регенерировать отработанные растворители.

5.11.3.3 Не допускается обрабатывать трихлорэтиленом:

- изделия, смоченные водой или водными растворами; - изделия из алюминия и его сплавов, содержащие большое количество стружки или имеющие небольшую толщину (менее 0,5 мм);
- изделия из титана и его сплавов, используемые в авиастроении.

5.11.3.4 Водородный показатель рН водной вытяжки трихлорэтилена - не менее 6. При использовании нестабилизированного трихлорэтилена в него добавляют стабилизатор СТАТ-1 в количестве 5-10 кг/м или 0,01 кг/м одного из следующих веществ: триэтиламин, монобутиламин, уротропин.

5.11.3.5 Обезжиривание растворителями может проводиться как в сочетании с другими методами обезжиривания в технологическом процессе, так и самостоятельно.

В таблице 7 приведены способы обработки и технологические режимы обезжиривания растворителем при удалении различных видов масляных загрязнений.

Наименование растворителя

Темпе-
ратура, °С

Давление жидкости,
Мпа

(кгс/см)

Продолжительность
обработки, мин

погру-
жением

распы-
лением

в парах раство-
рителя

Трихлорэтилен

20±5

-

1-5

-

-

Тетрахлорэтилен

121±5

-

-

-

2-3

Трихлорэтилен стабилизированный по ГОСТ 9976

15-40

0,05-0,30
(0,5-3,0)

-

1-2

-

Трихлорэтилен стабилизированный по ГОСТ 9976

87±5

-

-

-

2-3

Уайт-спирит по ГОСТ 3134

20±5

-

1-5

-

-

Нефрас-С 50/170 по ГОСТ 8505

20±5

-

1-5

-

-

5.11.3.6 Массовая концентрация масел в растворителях, предназначенных для обработки методом выдержки в парах растворителя, - не более 600 кг/м, для обработки методами погружения и распыления перед сушкой - 2 кг/м.

5.11.3.7 При небольших объемах производства допускается ручная обработка поверхности ветошью, смоченной уайт-спиритом или нефрасом-С 50/170. Ветошь необходимо менять как можно чаще.

5.11.4 Обезжиривание эмульсионными составами

5.11.4.1 Эмульсионные составы применяют, в основном, для обезжиривания металлических поверхностей со второй степенью загрязнения при наличии графитовых смазок, нагаров, шлифовальных и полировальных паст. Технологические режимы обработки эмульсионными составами приведены в таблице 8.

Материал обраба-
тываемых изделий

Массовая концентрация
состава,
кг/м

Водо-
родный показатель, pH

Темпе-
ратура,
°С

Давление жидкости при методом распыления, МПа (кгс/см)

Продолжительность обработки, мин

погружением

распылением

Все металлы

Любой эмульсионный состав

8,2-10,0

15-70

0,1-0,2
(1,0-2,0)

5-20

1-2

5.11.4.2 При ухудшении качества обезжиривания необходимо заменить эмульсионный раствор. Необходимость такой замены определяют экспериментально для каждого конкретного технологического процесса.

5.11.4.3 Эмульсионные обезжиривающие растворы применяют при наличии оборудования для нейтрализации и обезвреживания отработанных растворов.



Просмотров: 473


Все статьи

Каталог ЛКМ

Лакокрасочные материалы

Лакокрасочные материалы для нужд:

Оптовый прайс на эмаль (краску) ПФ-115

Отзывы наших клиентов

Посмотреть все отзывы

Фотоотчет по конкурсу
«Окрашено краской»

О компании Каталог ЛКМ Информация и статьи Доставка Адреса и телефоны RAL

Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Разработчики сайта провели подготовку и проверку информационного материала для данного сайта. Тем не менее, мы не гарантируем точность данных и не несем ответственности за ошибки или упущения. Мы не несем ответственности за ущерб (включая ущерб по причине простоя предприятия и/или упущенной выгоды, но не исключая иное), возникший в результате использования данного сайта и содержащейся в нем информации или неспособности подобного использования, а также мер и решений, которые были предприняты вследствие использования данного сайта и данной информации.

Сервер 4.0