Несколько видов дефектов лакокрасочного покрытия возникают на этапах подготовки поверхности под покраску, подготовке лакокрасочного материала и непосредственном его нанесении? На этот вопрос ответ изложит Суровцева Юлия, которая имеет опыт работы в отделе технического контроля лаборантом химического анализа.
Итак, при проведении покраски можно наблюдать на лкм покрытии морщинистость, рябизна, ЛКП не высыхает, шелушение, отслаивание, пузыри и поры.
Какие отмечаем причины появления:
-поверхность плохо очищена от ржавчины или пыли, от непрочно держащегося старого ЛКП
- поверхность увлажнена, плохо обезжирена.
Какие способы устранения дефектов лакокрасочного покрытия можно применить в процессе окрашивания:
- очистить поверхность от всего, что успели накрасить;
- высушить, если по пути окрашивания влажные участки и обязательно хорошо обезжирить. чем обезжирить поверхность перед покраской? Обезжирить растворителем, совместимым с краской.
Дефекты лакокрасочного покрытия металлоконструкций могут возникнуть на этапе подготовки ЛКМ к нанесению.
Что может проявиться:
-морщинистость= возникает если вязкость краски выше нормы. Следует немедленно разбавить краску эмаль до нужной вязкости. Показатель указан в паспорте качества на эмаль либо в нормативном документе- ГОСТ или ТУ на краску.
-потеки, наплывы, отсутствие сплошности, растрескивание= возникает в противном случае, когда вязкость краски ниже нормы. См. выше- наладить вязкость путем разбавления растворителем.
-воздушные пузыри, поры; Три причины данного дефекта:
Устранение в процессе окрашивания:
менять ЛКМ либо заменить растворитель на соответствующий ;
выдержать время высыхания каждого слоя по времени, указанному в паспорте качества на каждую марку эмали либо строго по инструкции по применению.
Следующий тип дефектов при покраске:
-шероховатость, плохой розлив, свертывание краски.
Первопричина: применение разбавителей, непредусмотренных нормативом.
Что сделать: правильно приготовить состав эмали к применению. Двухкомпонентный эпоксидный лакокрасочный материал смешать перед применением в пропорциях, указанных производителем в паспорте качества. Менеджеры ООО "Лакокраска-Я" всегда помогут справиться с применением эмали на практике.
-сбор краски на окрашиваемой поверхности.
Возникает от того, что краска в таре загрязнена механическими примесями. Перед применением в процессе окрашивания плохая фильтрация через сетку или марлю. Как выход- профильтровать (через чулок) Если не помогает- обратиться к производителю ЛКМ с вопросом о степени перетира эмали. И тогда вопрос встанет о замене.
На поверхности краски - кратеры. Пример кратеров на фото под статьей
Почему возникают кратеры и оспины?
-пятна, разнооттенность. Причины появления: плохой перетир краски/ плохо перемешали на месте перед применением. Решение- хорошо перемешать до дна основания ведра/банки.
Краска не сохнет/ слой эмали не высыхает.
В этом случае вопросы к пользователю: что добавляем и применяем сиккативы, не предусмотренных нормативом, или в количестве, превышающем норму? Применяем отвердители к эмали, не соответствующие нормам на краску по номенклатуре, количеству и качеству? И третье-- применение разбавителей не предусмотренных нормативом.
Устранить этот дефект только сниманием невысохшего слоя. ЛКМ берем новую партию и применяем на практике полностью следуя инструкции по применению эмали.
Применять отвердитель к эмали только в соответствии с нормативом ГОСТ или ТУ производителя.
Дефекты окраски: - по краям факела наблюдаются сгущения в виде “усов”, на поверхности- параллельные полосы,
Причины появления: -низкое давление ЛКМ; засорение и закупорка всасывающей системы; повышенная вязкость ЛКМ
Устранение: увеличить давление; прочистить и промыть фильтры; уменьшить вязкость введением растворителя
Дефект: факел сужен в центре “уса”.
Причина: изношенное сопло; повреждено сопло; материал не поддается распылению.
Способы устранения в процессе окрашивания: заменить сопло; уменьшить вязкость, поменять метод окрашивания,
Дефект: факел имеет не симметричную форму
Причина: Засорение сопла/повреждение/изношенность.
Дефект: факел имеет значительное туманообразование.
Причина: - давление ЛКМ превышает необходимое, расход через сопло велик для данного материала; - велико расстояние от краскораспылителя до окрашиваемой поверхности
Устранение: - уменьшить давление, использовать сопло с меньшим расходом; - уменьшить расстояние
Дефект входе работы угол распыления постепенно уменьшается, отпечаток факела сужается. Причины: -засорение фильтра;- сетки фильтров не соответствуют расходу сопла и дисперсности пигмента. Устранить если - заменить/прочистить.
Дефект: на окрашенной поверхности наблюдаются “потеки” и “оплывания”. Причина в большой толщине пленки ЛКМ и большая текучесть пленки ЛКМ.
Решить проблему поможет увеличение скорости перемещения краскораспылителя; применения сопла с большим углом распыления; использовать сопло с меньшим расходом. Лакокрасочное покрытие наносить в несколько слоев.
Дефект: в факеле ЛКМ наблюдаются плевки, на распылительном сопле - потеки в виде капель и на окрашенной поверхности параллельные полосы при исправном сопле
Какие причины появления: недостаточное давление краски; износ или повреждение клапана краскораспылителя; - недостаточное перекрытие проходов;- задержка в перемещении краскораспылителя.
Решить проблему поможет повышение давления; - отремонтировать краскораспылитель; прочистить сопло и фильтры;- соблюдать равномерность перекрытия проходов; - краскораспылитель перемещать равномерно, на ходу открывать и закрывать клапан.
Обратная ситуация: насос работает, но не засасывает ЛКМ. Происходит из-за подсоса воздуха во всасывающие системы; засорение и закупорки фильтра всасывающей системы;- открыт перепускной клапан;- неисправны всасывающие или нагнетательные клапана.
Устранить несколькими способами: - проверить уровень ЛКМ в расходной емкости, прочистить и затянуть соединения краскопровода, проверить исправность шлангов высокого давления, подтянуть или заменить манжеты гидронасоса. Прочистить сетку фильтра.- закрыть клапан. - очистить полость клапана, обеспечить герметичность.
Дефект: плохая отсечка распыления, подтекание ЛКМ через горловину краскораспылителя
Первопричина: недостаточное усиление запирающей пружины; ослабло уплотнение клапана; недостаточная герметичность иглы и седла клапана.
Устранить можно путем: - подтянуть гайку запирающей пружины краскораспылителя; - подтянуть уплотнение или притереть.
Дефекты окраски: на окрашиваемой поверхности наблюдаютя полосы. Происходит из-за: низкое рабочее давление; низкая температура материала; засорился распылитель; - износ, разрушение сопла. Устраняем повышая давление, увеличить температуру обогрева, увеличить время нагрева.
Катастрофа и распыление отсутствует. Причины появления: полимеризация материала в распылительной головке либо в шланге. Устраняем через отсоединение элементы конструкции с полимеризовавшимся материалом и произвести очистку.
Дефект: - дозатор останавливается, прослушивается постоянный выход воздуха в атмосферу. Почему? - изношено кольцо уплотнения пневматической части дозатора и не переключился воздухораспределитель. Устранит замена кольца и - переключить воздухораспределитель вручную.
Дефект: в системе основы или отвердителя не создается давление или наблюдается резкое колебание давления. Проверяем:-неисправны клапана дозирующих насосов
не работает насос низкого давления; неисправны клапана аккумулятора давления; - из расходного бака израсходован весь материал (образовалась воронка)
Проводим промывку клапана; перебрать клапана; перебрать клапана аккумулятора давления. Загрузить расходный бак.
При включении нагрева не горит табло “Нагрев”. Неисправную лампочку меняем.
При не выключаемом табло “Нагрев”. -плохой контакт в штепсельном разъеме и зачищаем контакты.
Причины появления: - перегорели тэны/ вышли из строя датчики температуры. Меняем датчики и ТЭЕы.
Дефекты окраски : потеки, наплывы, рябизна, полосы.
Причины появления:
- расстояние от пистолета до окрашиваемой поверхности слишком мало
- ЛКМ наносится слишком толстым слоем
- краскораспылитель находится на большом расстоянии от окрашиваемой поверхности
- низкое давление воздуха в распылителе
- при перемещении пистолета последующая полоса не захватывает или слишком перекрывает другую
На каждую причину свое решение по порядку:
- держать пистолет перпендикулярно к окрашиваемой поверхности на расстоянии 250-400 мм
- наносить ЛКМ тонким слоем
- держать сопло распылителя от окрашиваемой поверхности на расстоянии 250-400 мм
- повысить давление в распылителе до 0,3 кгс/см², в бачке до 1,5 кгс/см²(0,03 и 0,15Мпа)
- перекрывать предыдущую полосу последующей одинаково ровно.
Появление дефекта в виде пузыри, поры, кратеры.
Отчего: повышение давления воздуха, слой ЛКМ слишком толстый;- из масловодоотделения поступает влажный воздух
Решение: - уменьшить давление воздуха редуктором; наносить ЛКМ тонким слоем; прочистить масловодоотделитель.
Дефект ввиде внезапного появление капель воды или масла на окрашенной поверхности: Почему: не работает масловодоотделитель. Что сделать: спустить конденсат из масловодоотделителя, заменить масловодоотделитель.
СОРНОСТЬ! шланги краскораспылителя не промыты и засорены Что сделать- промыть шланги.
Дефекты окраски: потеки, наплывы, складки.
Причины появления: - ЛКМ наносится слишком толстым слоем. Как решить: - наносить ЛКМ более тонким слоем.
- рябизна, полосы, не укрытые места и штрихи от кисти появляется от плохой кисти и плохого окрашивания. Меняем кисть!! Прокрашиваем дефектные места.
СОРНОСТЬ/ВОЛОСКИ и т.п. плохая кисть/ грязные кисти/ очень грязный пол или леса.
Способ устранения в процессе окрашивания: тщательно окрасить дефектные места, сменить кисть, промыть и высушить кисть, убрать сор, смочить пол.
Если дефект после высыхания краски- то начинаем зачистку. Обеззараживаем и Потом наносим первый слой по зачищенной поверхности Соблюдаем технологию окрашивания!!
Купить и заказать краску: заказать в карточке товара; форма обратной связи на сайте; по телефонам: 📞 +7 (4852) 59-99-09; в мессенджерах
+7 (910) 973-59-08, +7 (910) 973-01-00 в
Jivo (JivoSite) чат-онлайн-консультант.
Оплатить: безналичным банковским переводом: через интернет-банкинг от физического лица или по счету на оплату для юридического лица.
Доставить краску: забрать самовывозом, воспользоваться БЕСПЛАТНОЙ доставкой до терминала ЛЮБОЙ транспортной компании в Ярославле, курьером.
Лакокрасочные материалы для нужд:
Оставляя свои личные данные, вы принимаете Соглашение о конфиденциальности
Разработчики сайта провели подготовку и проверку информационного материала для данного сайта. Мы не гарантируем точность данных и не несем ответственности за ошибки или упущения. Мы не несем ответственности за ущерб (включая ущерб по причине простоя предприятия и/или упущенной выгоды, но не исключая иное), возникший в результате использования данного сайта и содержащейся в нем информации или неспособности подобного использования, а также мер и решений, которые были предприняты вследствие использования данного сайта и данной информации.