Фторопласто-эпоксидный лак ЛФЭ-32лнх

Описание лака:

Фторопластовый лак (ЛФ), производится на основе раствора фторопласта-32л (ОСТ 6-05-432-78), фторопласта-42л (ТУ 6-05-I442-77), фторопласта-26 (ТУ 6-05-1706-74), фторопласта-23 (ТУ 6-05-1706-74) и фторопласта-4НА, с добавлением смеси органических растворителей.

Фторопласто-эпоксидные лаки (ЛФЭ), производятся на основе раствора фторопластов-32л, 42л, 26 и 23 в эпоксидной смоле марки ЭХД (ТУ 6-05-1725-75) либо ЭД-8 (ГОСТ 10587-76), с добавлением отвердителей АФ-2 (ТУ 6-05-1663-74) (для лаков холодного отверждения), "Диамет X" (ТУ 6-14-980-73) (для лаков горячего отверждения, растворенных в смеси органических растворителей.

Назначение лака лфэ

лак ЛФЭ-32 лнх по стандарту ТУ 6-05-1884-80 создает атмосферостойкое, антиадгезионное и антифрикционное покрытие, устойчивое к воздействию окислителей, агрессивных сред, резких температурных перепадов.

При низком температурном режиме выполненные при использовании данного лака покрытия отличаются исключительно высокой адгезией.

Лак ЛФЭ-32лнх характеристики и химические особенности

• параметры массовой доли сухого остатка составляют 14-25%;
• показатель условной вязкости – 30-60 с;
• степень эластичности пленочного покрытия – 1 мм;
• прочность при выполнении ударов в соответствии с информацией, установленной прибором У-1, составляет более 50 единиц.
Технология нанесения фторопластово-эпоксидных композиций холодного отверждения (марок ЛФЭ 42-лнх, ЛФЭ 32-лнх):
• металлические поверхности должны быть очищены, подвергнуты пескоструйной обработке, обезжирены с использованием ацетона;
• нанесение данных лаков осуществляется методами полива, обработки поверхностей кистями, пульверизаторами;
• перед смешиванием лаков с отвердителем типа АФ-2, входящим в комплектацию, требуется выполнить разбавление лаков ацетоном (1:2). Период хранения лаков, смешанных с растворителем не превышает 2-х суток;
• расчет по отвердителю ведется по формуле:
N= W*Q, где
N - вес отвердителя на каждый килограмм лаковой композиции, г;
W - показатель массовой доли сухого остатка, %;
Q - значение коэффициента пересчета (для композиций ЛФЭ-32-лнх, а также ЛФЭ-42-лнх = 0,5);

Применение лака ЛФЭ-32лнх

Температурный режим применения
Стандартный температурный режим, при котором используется данный лак, находится в диапазоне -60°С ⁞ +180°С.
• подготовленные к работе лаковые композиции должны быть доведены до необходимой степени рабочей вязкости в соответствии с В3-4 (20-50 с - для работы кистью, 15-40 с - для выполнения окунания, 13-25 с - для работы краскопультом);
• в целях разведения данных лаковых композиций пользуются либо чистым бутилацетатом либо смесью растворителей, состоящей из бутилацетата (50%), ацетона (20%),а также этилацетата (30%);
• после введения отвердителей, а также растворителей в лаковые композиции, их хорошо размешивают, дают отстояться в целях удаления воздуха, фильтруют через мелкую сетку;
• в целях формирования покрытий, эффективных при повышенных температурах, рекомендуется предварительное грунтование эпоксидными грунтовками;
• выполнение сушки каждого из слоев производится в условиях 20-25-градусной температуры в течение 40-минутного периода с последующим прогревом в течение 45 мин. при температуре в 50-100°C;
• полностью готовое покрытие просушивается при t 15-25°C в течение 4-5 суток либо t 75-80°C в течение 5-6 часов;
• требуется поддерживать толщину слоя покрытия в 10-25 мкм. В целях обеспечения антикоррозионной защиты требуется создавать покрытия в 100-150 мкм, при этом расход лака на 1 м² достигает 1 кг.
Технология нанесения комбинированных покрытий в целях формирования антикоррозионной защиты:
• для формирования поверхностей, функционирующих в жестких условиях, требуется выполнять комбинированные покрытия.

В этих целях на подготовленные поверхности наносится два слоя грунтовки ЭП-0010, затем они покрываются слоем фторопластово-эпоксидного лака в 40-50 мкм;
• выполнение сушки каждого из слоев производится в условиях 20-25-градусной температуры в течение 40-минутного периода с последующим прогревом в течение 45 мин. при температуре в 50-100°C;
• требуется поддерживать толщину слоя покрытия в 10-25 мкм. В целях обеспечения антикоррозионной защиты требуется создавать покрытия в 100-150 мкм, при этом расход лака на 1 м² достигает 1 кг.