Текст ГОСТа 7930 - 73 на эмали НЦ -1125 Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на эмали НЦ – 1125. защитного цвета, которые завод красок производит из суспензии пигментов в растворе коллоксилина и алкидной смолы в летучих органических растворителях с добавлением пластификаторов. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА СССР

ЭМАЛИ НЦ -1125 ГОСТ 7930-73 Технические условия

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

Настоящий стандарт распространяется на эмали НЦ– 1125.

НЦ-1125 по техническим характеристикам представляет собой суспензию суховальцованных паст (СВП – пигмент, развальцованный с нитроцеллюлозой, пластификатором и диспергатором). Эмали защитного цвета завод красок производит из суспензии пигментов в растворе коллоксилина и алкидной смолы в летучих органических растворителях с добавлением пластификаторов.

Эмали НЦ-1125 предназначаются для окраски предварительно загрунтованных металлических поверхностей специализированных грузовых автомобилей, эксплуатируемых в атмосферных условиях умеренного климата.

Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали НЦ – 1125, нанесенных на загрунтованную поверхность, должна сохранять защитные и декоративные свойства в соответствии с ГОСТ 9.401 – 91.

Эмали НЦ-1125 наносят на поверхность методом распыления.

Купить эмаль НЦ для получения покрытия можно отправив заявку со страницы каталога.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали НЦ-1125 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Эмали НЦ-1125 должны выпускаться следующих цветов, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Цвет эмали Темный серо-зеленый Код ОКП 23 1412 2656 02, Темно-синий 23 1412 2666 00, Зеленовато-черный 23 1412 2602 05, Темно-коричневый 23 1412 2670 04, Защитный

23 1412 2611 04 Темно-серый, 23 1412 2660 06 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1.3. Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости растворителем марки 646 по ГОСТ 18188 – 72.

1.4. Эмали НЦ-1125 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки -по ГОСТ 9980.1-86. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.2. Испытание эмали по показателям 8 и 9 табл. 3 изготовитель проводит в каждой 15-й партии, а по показателям 10 и 12 – в каждой 30-й партии, но не реже 1 раза в год.

Испытание эмали на время высыхания до степени 1 (показатель 7) и на устойчивость покрытия к воздействию переменных температур (показатель 11) изготовитель проводит периодически по требованию потребителя.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб – по ГОСТ 9980.2-86.

3.2. Подготовка образцов к испытанию

Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9х12-1,2 по НТД. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной полированной жести размером 20х150 мм при толщине 0,25 – 0,31 мм.

Время высыхания, внешний вид и цвет определяют на пластинках из черной полированной жести размером 70х150 мм при толщине 0,25 – 0,31 мм. Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70х150 мм при толщине 0,80 – 0,90 мм (ГОСТ 16523 – 89).

Пластинки для нанесения покрытий подготавливают по ГОСТ 8832 – 76.

Эмаль перед испытанием размешивают, разбавляют растворителем марки 646 до рабочей вязкости 23 – 28 с по вискозиметру типа В3-246 (или В3-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) град. С, фильтруют через сетку от № 02 до № 01 (ГОСТ 6613 – 86) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.

Толщина однослойного высушенного покрытия должна быть 20 – 25 мкм. Толщину покрытия измеряют микрометром или толщиномером с погрешностью измерения не более 5%.

При определении цвета и внешнего вида эмаль наносят до полного укрытия подложки с сушкой между слоями в течение 10 мин при (20 ± 2 ) град. С, а последнего слоя – в течение 1 ч при (20 ± 2) град. С. При определении времени высыхания эмаль наносят в один слой и сушат в соответствии с подпунктом 7 таблицы. При определении твердости пленки эмаль наносят в один слой и сушат в течение 1 ч при (20 ± 2) град. С, а затем в течение 2 ч при (60 ± 2) град. С. При определении эластичности пленки при изгибе и прочности пленки при ударе, адгезии и стойкости пленки к изменению температуры на подготовленные пластинки наносят один слой грунтовки марки ГФ – 021 по ГОСТ 25129 – 82, марки ГФ – 0163 или марки ГФ – 0119, сушат 35 мин при температуре (105 ± 5) град. С и охлаждают в течение 30 мин при (20 ± 2) град. С. Толщина высушенной пленки грунтовки после шлифования 10 – 15 мкм. После шлифования пленки грунтовки шкуркой с величиной зерна 5 или 4 (ГОСТ 6456 – 82 или ГОСТ 10054 – 82) на нее наносят три слоя эмали. Сушку первых двух слоев эмали осуществляют в течение 10 мин при (20 ± 2) град. С, а третьего слоя – в течение 1 ч при (20 +/ – 2) град. С, а затем в течение 2 ч при (60 ± 2) град. С, после этого покрытие охлаждают в течение 30 мин при (20 ± 2) град. С. Толщина высушенного комплексного покрытия должна быть 45 – 55 мкм.

Массовую долю нелетучих веществ определяют в неразбавленной эмали, а степень перетира – в эмали, разбавленной до рабочей вязкости.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета "Картотеки" при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 – 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.

При разногласиях в оценке показателя за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

3.4. Определение степени разбавления эмали растворителем марки 646

120 – 130 г эмали взвешивают с точностью до второго десятичного знака и разбавляют растворителем 646 до рабочей вязкости 23 – 28 с по вискозиметру В3 – 246 (или В3 – 4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) град. С.

Степень разбавления (Х) в процентах вычисляют по формуле = m₁ · 100 / m, Где m – масса эмали, г; m ₁ – масса растворителя, израсходованная для разбавления эмали, г. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3.5. (Исключен, Изм. № 1).

3.6. Укрывистость в пересчете на сухую пленку определяют по ГОСТ 8784 – 75, разд. 1 по шахматной доске при вязкости эмали 14 – 16 с по вискозиметру типа В3 – 246 (или В3 – 4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) град. С. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.7. Определение устойчивости покрытия к воздействию переменных температур.

Образцы, полученные в соответствии с п. 3.2, испытывают по ГОСТ 27037 – 86. Цикл повторяют в соответствии с требованиями показателя 11 табл. 2.

Не допускается шелушение и растрескивание покрытия.

3.8. Адгезию пленки эмали определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78, разд. 4.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка – по ГОСТ 9980.3 – 86.

Допускается применение для упаковки эмали поддонов-резервуаров ящичных металлических специализированных для жидких лакокрасочных материалов по нормативно-технической документации. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Маркировка – по ГОСТ 9980.4-86 с нанесением на транспортную тару знака опасности для класса 3 и классификационного шифра 3212 по ГОСТ 19433-88.

4.4. Транспортирование и хранение – по ГОСТ 9980.5-86.

4.3, 4.4. (Введен дополнительно, Изм. № 3).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

5.2. Гарантийный срок хранения эмалей – 12 месяцев со дня изготовления. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ

6.1. Эмали НЦ – 1125 являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав (табл. 3), которые являются летучими и легковоспламеняющимися жидкостями, раздражающе действующими на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

6.2. При производстве, применении и испытании эмалей должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005 – 75, ГОСТ 12.3.002 – 75, ГОСТ 12.1.004 – 91.

6.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 – 75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005 – 88 и противопожарными средствами.

6.2, 6.3 (Измененная редакция, Изм. № 1, 3). Таблица 3

6.4. Средства тушения пожара: песок, кошма, пена из огнетушителей марки ОП – 5, пенных установок.

6.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 – 89, ГОСТ 12.4.103 – 83 и ГОСТ 12.4.068 – 79.

6.1 – 6.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

6.6. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу – по ГОСТ 12.1.007 – 76 и ГОСТ 17.2.3.02 – 78. (Введен дополнительно, Изм. № 3) Приложение. (Исключено, Изм. № 3).