Лак БТ-5100 состоит из раствора нефтяного битума марки Б, с содержанием золы не более 0,2 %, по ГОСТ 21822 и смеси органических растворителей. Пленка лака после нанесения высыхает в черную глянцевую, гладкую, однородную пленку без посторонних включений.

ЛАК БТ-5100 ГОСТ 312-79 Технические условия

ОКП 23 1113 1300 Группа Л24 Дата введения 1980-07-01 Varnish БТ-5100. Specifications Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР Л.П.Лаврищев (к.тех.наук); М.И.Карякина (д-р х.наук); Н.Б.Гурова (руководитель темы); В.В.Фитилева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.04.79 N 1456

3. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ - 5 лет Изменение N 3 ГОСТ 312-79 Принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6 от 12.10.95)6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1997 года) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в мае 1985 года, сентябре 1989 года, марте 1996 года (ИУС 8-85, 12-89, 6-96)

Настоящий стандарт распространяется на лак БТ-5100, представляющий собой раствор нефтяного битума марки Б по ГОСТ 21822 в смеси органических растворителей.

Лак БТ-5100 предназначается для окраски внутренних поверхностей изделий для исключения контакта специальных веществ с конструкционными материалами. Лак наносят на поверхность наливом, окунанием или распылением. Параметры методов окрашивания должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.105. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Лак БТ-5100 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке. 1.1а. (Исключен, Изм. N 2).

1.2. При изготовлении лака БТ-5100 должен применяться битум с содержанием золы не более 0,2% и температурой размягчения нелетучего остатка методом кольца и шара 100-128 °С.

1.3. Перед применением лак БТ-5100 разбавляют до рабочей вязкости смесью ксилола по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949 с уайт-спиритом (нефрасом С4-155/200) по ГОСТ 3134, взятых в соотношении 1:1 по массе, или смесью ксилола и нефраса марки С3-80/120 или С2-80/120, взятых в соотношении 1:1,5 по массе. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.4. Лак БТ-5100 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1. С. 2 ГОСТ 3 1 2 - 7 9

Технические характеристики лака бт-5100 по гост 312 79

2. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, 25-40 секунд

3. Массовая доля нелетучих веществ 43-48 %

4. Время высыхания до степени 3, ч, при температуре (20±2) °С не более 2,0 часа; при температуре (60±2) °С 0,5 часа;

5. Кислотное число отогнанного растворителя, мг КОН на 1 г растворителя, не более 0,3

6. Массовая доля воды, не более 0,03 %,

7. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1 мм

8. Твердость пленки, условные единицы, не менее, по маятниковому прибору: типа М-3 0,1 типа ТМЛ (маятник Б) 0,1

9. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °С, ч, не менее 24 часа

10. Стойкость пленки к статическому воздействию 10%-ного раствора соляной кислоты при температуре (20±2) °С, ч, не менее 4

Примечание:

1. Допускается увеличение нормы условной вязкости лака при хранении, если при разбавлении до вязкости 25-40 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С лак соответствует всем требованиям настоящего стандарта.

2. Норма по показателю "Твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3" действует до 01.01.97. Норма по показателю "Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник Б)" не является браковочной до 01.01.97. Определение обязательно. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.044 лак БТ-5100 относится к группе горючих веществ. Токсичность и пожаровзрывоопасность лака обусловлены свойствами растворителей, входящих в его состав и применяемых для его разбавления (табл.2).

2.2. Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека - ингаляционный и через кожные покровы. Пары растворителей, входящих в состав лака, оказывают наркотическое действие на организм человека.

При попадании на кожу уайт-спирит вызывает сухость кожи, дерматиты и экзему.
При попадании лака на кожу пораженное место необходимо тщательно протереть сухой тряпкой, затем вымыть водой с мылом.

2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в помещениях, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны по ГОСТ 12.4.021, содержание вредных веществ в которой не должно превышать предельно допустимые концентрации по ГОСТ 12.1.005.

Контроль ПДК в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.
При производстве и применении лака должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004.

2.4. Содержание паров растворителей в воздухе рабочей зоны определяют методом калориметрии по утвержденной нормативной документации.

2.5. Производство лака должно соответствовать "Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств"*, утвержденным Госгортехнадзором 11.09.88. * На территории Российской Федерации действуют "Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств" (ПБ 09-540-03), утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 05.05.2003 N 29. - Примечание изготовителя базы данных.

2.6. Лица, работающие с лаком, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011.

2.7. Электрооборудование, сеть и арматура искусственного освещения должны быть взрывобезопасного исполнения.

2.8. Средства тушения пожара: песок, кошма, инертный газ, химическая или воздушно-механическая пена из стационарных установок или огнетушителей.

2.9. При производстве и применении лака образуются твердые, газообразные и жидкие отходы.
С целью предохранения атмосферного воздуха от загрязнения выбросами паров растворителей должен быть организован постоянный контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02.

2.10. В воздушной среде и сточных водах лак БТ-5100 и компоненты, входящие в его состав, других токсичных соединений не образуют.

2.11. Утилизация отходов должна осуществляться в соответствии с санитарными правилами "Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов*", утвержденными Главным государственным санитарным врачом 29.12.84. На территории Российской Федерации действуют "Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления (СанПиН 2.1.7.1322-03). - Примечание изготовителя базы данных. Раздел 2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1. ГОСТ 3 1 2 -7 9 С. 3

3.2. Перед покупкой лака бт 5100 показатели по подпунктам 9 и 10 табл.1 изготовитель определяет в каждой 10-й партии.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2. ГОСТ 3 1 2 -7 9 С. 3

4.2. Подготовка к испытанию

Твердость пленки лака определяют на стеклянных пластинках размером 90х120 мм и толщиной 1,2 мм или на стекле для фотографических пластинок размером 90х120 мм и толщиной 3 мм.
Внешний вид, время высыхания, эластичность пленки при изгибе и стойкость пленки лака к статическому воздействию воды определяют на пластинках из черной жести размером 20х150 мм (для изгиба) и 70х150 мм (для остальных испытаний) при толщине 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345.

Стойкость пленки лака к статическому воздействию раствора соляной кислоты определяют на стержнях из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590 или из стальных круглых прутков длиной 100 мм, диаметром 13-15 мм по ГОСТ 7417. Пластинки и стержни для нанесения покрытий подготавливают по ГОСТ 8832, разд.3.

Испытуемый лак перед нанесением разбавляют до рабочей вязкости 19-22 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С растворителями, указанными в п.1.3, фильтруют через сетку 01-0063 по ГОСТ 6613 и наносят на подготовленные поверхности пластинок и стержней.

На пластинки лак наносят наливом, на стержни - окунанием. Окрашенные лаком пластинки располагают под углом 45 °, стержни располагают вертикально на 15 мин в защищенном от пыли месте для стекания избыточного лака, после чего их сушат, как указано в п.4 табл.1. Толщина однослойной пленки после высыхания должна быть (35±5) мкм.

Прибор для измерения толщины слоя покрытия выбирают по ГОСТ 9.105.
Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды и раствора соляной кислоты лак наносят в два слоя.
Первый слой сушат в сушильном шкафу при температуре (60±2) °С в течение 0,5 ч с последующей выдержкой при температуре (20±2) °С в течение 0,5 ч. Второй слой сушат, как указано в п.4 табл.1.
Перед испытанием по показателям 7-10 табл.1 образцы, окрашенные лаком, выдерживают при температуре (20±2) °С: в течение 24 ч - после режима сушки 2 ч при температуре (20±2) °С или в течение 0,5 ч - после режима сушки 0,5 ч при температуре (60±2) °С. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.3. Внешний вид высушенной пленки лака определяют визуально при дневном рассеянном свете.

4.3а. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537 в сушильном шкафу при температуре (140±2) °С. Первое взвешивание проводят через 1 ч, последующие взвешивания - через 30 мин. Масса навески (2,0±0,2) г. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.4. Время высыхания пленки битумного лака определяют по ГОСТ 19007.
Если бумага удерживается на поверхности (например, за счет статического электричества), ее удаляют любым способом, не приводящим к видимым повреждениям пленки. После удаления бумаги допускается на поверхности покрытия след от нагрузки. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.5. Определение кислотного числа отогнанного растворителя

100 см лака наливают в колбу для перегонки по ГОСТ 25336 и отгоняют растворитель до тех пор, пока объем в приемнике не будет увеличиваться.
Кислотное число отогнанного растворителя определяют по ГОСТ 23955, разд.3. При этом в качестве растворителя применяется этиловый спирт по ГОСТ 18300.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5.1-4.5.3. (Исключены, Изм. N 1).

4.6. Определение массовой доли воды

4.6.1. Сущность метода
Сущность метода заключается в экстрагировании воды из лака нефрасом по методу Дина и Старка с последующим титрованием смеси воды и нефраса реактивом Фишера.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.6.2. Проведение испытания
Титр реактива Фишера устанавливают по ГОСТ 14870, разд.2, способ Б.

Воду из лака отгоняют по ГОСТ 14870, разд.4, при этом 100 г лака, взвешенного с точностью до второго десятичного знака, растворяют в 100 см нефраса марки С3-80/120 или С2-80/120.
Отогнанную смесь воды с нефрасом после охлаждения количественно переносят из приемника в рабочую ячейку лабораторного титратора ЛТВ-375 или титратора любого другого типа, или в сухую колбу, споласкивают приемник 5 см пиридина, которые также помещают в ячейку титратора, и титруют при постоянном перемешивании реактивом Фишера до точки эквивалентности или до устойчивой красно-коричневой окраски при визуальном определении. Допускается электрометрическое титрование. При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение электрометрическим методом.

Параллельно титруют реактивом Фишера нефрас, используемый для проведения испытания и взятый в количестве, равном объему смеси воды с нефрасом в приемнике после отгонки, и дополнительно 5 см пиридина.
При титровании необходимо предохранить растворы от соприкосновения с атмосферной влагой. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.6.3. Обработка результатов
Массовую долю воды () в процентах вычисляют по формуле, где - объем реактива Фишера, израсходованный на титрование смеси воды с нефрасом, см; объем реактива Фишера, израсходованный на титрование нефраса, см; - титр реактива Фишера, г/см; - навеска лака, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 15%. (Измененная редакция, Изм. N 2)

4.7. (Исключен, Изм. N 1).

4.8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, разд.2.

Пленку лака после испытания осушают фильтровальной бумагой, выдерживают на воздухе в течение 1 ч и осматривают. Пленка должна быть без изменений.

4.9. Стойкость пленки к статическому воздействию 10%-ного раствора соляной кислоты определяют по ГОСТ 9.403, разд.2.

После испытания стержни с пленкой обмывают водой, осушают фильтровальной бумагой, выдерживают на воздухе 1 ч и осматривают. Пленка лака должна быть без изменений.4.8, 4.9. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.3-ГОСТ 9980.5. ГОСТ 312-79 С. 5

5.2. Лак БТ-5100 должен храниться в закрытых складских помещениях при температуре не выше 30 °С.

5.3. Транспортная маркировка - по ГОСТ 9980.4* с нанесением знака опасности и классификационного шифра 3212 по ГОСТ 19433, серийный номер ООН-1263. * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9980.4-2002. - Примечание изготовителя базы данных. (Измененная редакция, Изм. N 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения, транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения лака - один год со дня изготовления. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ С. 6 ГОСТ 3 1 2 -7 9