Специфика выбора параметров нанесения жидких ЛКМ в электростатическом поле

Все более широкое признание среди профессионалов окрасочного производства получают электростатические распылители для нанесения красок. Но для более качественной окраски и высокой экономичности расходования ЛКМ , необходимо выполнять ряд специфических мер. Далее будут рассмотрены некоторые аспекты организации процессов электростатической окраски, хотя и распыление обычным оборудованием также приемлемы в большинстве случаев. При электростатическом нанесении краски непременным условием является заземление окрашиваемой детали, что обеспечит канал рассеивания электрического заряда, попадающего на деталь вместе с частицами ЛКМ. Без заземления в ходе окраски происходит накопление на детали электрического заряда, что способствует отталкиванию подлетающих частиц ЛКМ от одноименно заряженной детали.

Это неизбежно приводит к ухудшению эффективности окраски. В большинстве случаев заземление окрашиваемой детали происходит путем установки ее на металлическую оснастку, которая аккумулирует на себя частицы ЛКМ, вызывая их скопление. Однако это ведет к тому, что возникнут условия для опасного искрения в точках соединений. Поэтому необходимо постоянно контролировать состояние оснастки.

Особую сложность представляют материалы, с высоким удельным электрическим сопротивлением – древесина, стекло, пластмассы. Для получения эффективного рассеивания заряда с окрашиваемой поверхности таких деталей на них приходится предварительно наносить электропроводный раствор или электропроводный грунтовочный слой.

Для оценки пригодности детали к окраске, необходимо проверить сопротивление, которое не должно превышать 1 ГОм. В этом случае заземление детали позволит эффективно рассеивать заряд, поступающий с частицами ЛКМ.

Особенностью электростатических методов нанесения является то, что заряженные частицы краски имеют разницу во времени при попадании на окрашиваемую поверхность. Это приводит к различию их вязкости при достижении ими поверхности детали.

Увеличенная вязкость этих частиц может препятствовать их правильному растеканию в пленке ЛКП и вести к снижению укрывистости и образованию шагрени.

Применение разбавителей с меньшей скоростью испарения может позволить компенсировать различие вязкости и его негативного воздействия. Улучшить эффективность переноса при распылении в электростатическом поле можно также за счет снижения вязкости ЛКМ, что позволит уменьшить потери ЛКМ за счет уменьшения облака опыла.

Для пневматического распыления необходимо снижение давления воздуха в распылительном тракте; для безвоздушного распыления – снижение напора ЛКМ на входе в распылитель, а для высокоскоростного центробежного – снижение скорости вращения распылительного диска без потери качества распыления.

Надо иметь в виду, что для большинства материалов снижение вязкости можно достичь не только увеличением доли разбавления, но и повышением температуры распыляемого материала.

Большое значение имеет электрическая проводимость ЛКМ. Малая и высокая проводимость имеют свои отрицательные стороны, так как происходит утечка приобретенного заряда.

Для ЛКМ с высокой электропроводностью применяют электрически изолированные системы подачи материала, что решает проблему утечек заряда в случае применения водоразбавляемых эмалей . А вот для органоразбавляемых красок применение изолированных систем подачи не допускается из соображений безопасности. В этой ситуации для повышения электрического сопротивления в состав лакокрасочного материала рекомендуется включать неполярные разбавители с более высоким сопротивлением.

Удельное сопротивление краски можно измерить с помощью специальных датчиков в сочетании с омметром, так как оно бывает разным для разных распылителей.

Для достижения наилучшей эффективности переноса материала проводимость его должна быть приведена в рамки оптимального диапазона. Это значит, что режимы окраски и параметры имеют важное значение в обеспечении эффективности окрасочного производства.